上海橡膠內(nèi)襯板定制常用解決方案「運(yùn)通橡塑」

在磨機(jī)使用中產(chǎn)生的能耗也非常大，降低磨機(jī)能耗的方法主要有以下幾種：

1、格子型球磨機(jī)代替溢流型球磨機(jī) 格子型球磨機(jī)比溢流型球磨機(jī)不僅有排礦口礦漿面低，礦漿通過的速度快，能減少礦石過粉碎，裝球多，可裝大球，同時還可以使用小球，由于排礦端裝有格子，小球不會被礦漿帶出筒體，并能形成良好的工作條件。而且格子型球磨機(jī)比同規(guī)格的溢流型球磨機(jī)產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)省電力25%左右。

2、滾動軸承取代滑動軸承 滾動軸承摩擦系數(shù)低，球磨機(jī)克服滾動滾動軸承摩擦阻力所需的功耗比滑動軸承低。同時滾動軸承在正常工況下，10年不用更換主軸承，節(jié)省檢修、維護(hù)費(fèi)用，提高球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

3、采用氣壓離合器代替普通離合器 氣壓離合器能夠成功地實(shí)現(xiàn)同步電機(jī)—球磨機(jī)的分段起動，并可使電動機(jī)實(shí)現(xiàn)空載起動，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行速度時，再使離合器結(jié)合，起動球磨機(jī)。這樣可使電動機(jī)本身起動時間縮短，起動容易，減少起動電流對網(wǎng)路的沖擊，也減小磨機(jī)的裝機(jī)功率。

4、采用橡膠內(nèi)襯板定制橡膠襯板是一種耐磨性能很高的非金屬材料，實(shí)踐表明，濕式磨機(jī)采用橡膠內(nèi)襯板定制以后，磨機(jī)單位能耗一般也有所降低，大約降低10%，生產(chǎn)能力提高約5%。此外橡膠襯板的使用壽命一般約為合金襯板的2~3倍。

【運(yùn)通橡塑】精工立業(yè)、誠實(shí)守信。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步上升，市場競爭力不斷增強(qiáng)，產(chǎn)品在行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，樹立了良好的口碑。

高錳鋼襯板和橡膠內(nèi)襯板定制怎樣運(yùn)用，它們的優(yōu)點(diǎn)又有哪些？

(1)性價(jià)比高一些；(2)降低了球磨機(jī)的噸礦耗電量；(3)降低了鋼球單耗；(4)大大地降低了球磨機(jī)的工作噪聲，改善了工人的工作環(huán)境；(5)減少了襯板安裝時間，降低了工人的工作強(qiáng)度。缺點(diǎn)是降低了球磨機(jī)的臺效。

高錳鋼襯板的優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，臺效高；缺點(diǎn)是：能耗、鋼耗大，噪聲高，安裝不方便。銅選廠全部使用橡膠襯板后，球磨機(jī)的大部分指標(biāo)都得到很大的提高。

不過需要注意的是，選用橡膠內(nèi)襯板定制還是高錳鋼襯板，除了根據(jù)球磨機(jī)的能耗、電耗、臺效、安裝成本等綜合計(jì)算其經(jīng)濟(jì)性外，還要考慮物料情況，例如，用球磨機(jī)處理玻璃的話，就適合選用橡膠或陶瓷襯板，不適合用高錳鋼襯板，如果處理鐵礦，高錳鋼則同樣適用。

【運(yùn)通橡塑】產(chǎn)耐沖擊，抗撕裂，耐酸堿，耐高溫的高耐磨橡膠制品企業(yè)。

橡膠內(nèi)襯板定制合理的硫化歷程，  合理的硫化歷程應(yīng)具備以下4個條件。接下來就由鄭州市運(yùn)通橡塑制品有限公司為大家介紹一下吧，希望對您有幫助。

②應(yīng)有較快的硫化速率(在制品厚度、熱導(dǎo)率、熱源允許的條件下),以提高生產(chǎn)效率。

③應(yīng)有較長的平坦硫化期,以保證硫化操作中的安全,減少過硫危險(xiǎn)以及制品各部位膠料硫化均勻一致,從而適應(yīng)厚制品、多部件制品均勻硫化的需要。

④在滿足上述要求的同時,應(yīng)有較高的性能,以提高制品的質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)上述條件,必須正確選擇硫化條件和硫化體系。

【鄭州市運(yùn)通橡塑制品有限公司】始終堅(jiān)持“用戶至上，質(zhì)量為先”的原則，愿以更好的質(zhì)量，為廣大用戶提供完善的服務(wù)。