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技術(shù)準備

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘探報告資料及現(xiàn)場施工情況編 制好《施工組織設(shè)計》方案；

（2）確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測 點等，并妥善保護好；

（3）錨桿支護工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境、地下管線等，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機、鉆機、壓漿渠、攪拌機等應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。

2.材料準備

（1）原材料要有出廠合格證，并經(jīng)見證抽樣檢驗合格才能使用；

（2）錨桿體材料使用前應(yīng)平直、去污、除油和除銹；

（3）水泥才用≥32.5級普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硅酸鹽水泥，但不得使用高鋁水泥；

（4）采用速凝劑或其他外加劑的摻入量必須通過試驗確定；

（5）摻入外加劑后的混凝土性能必須滿足設(shè)計要求；

（6）采用干凈的中細砂，砂粒徑小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干凈的角礫，粒徑不宜大于10mm；

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保證措施：

（1）考慮地層類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、地形條件、經(jīng)濟性和施工速度等因素進行鉆孔機械選擇。

（2）灌漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水。

（3）注漿管宜與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。

（4） 根據(jù)工程條件和設(shè)計要求確定灌漿壓力，應(yīng)保證漿體灌注密實。

（5） 按要求復核標高并不間斷控制，確保成孔到位。嚴格按設(shè)計控制壓漿壓力、時間以及制漿時間，保證壓漿飽滿。

（6） 通過測量控制，確保錨桿縱橫成線。灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

左旋錨桿的特點：

左旋無縱肋螺紋鋼式樹脂錨桿錨桿強度高，結(jié)構(gòu)合理，預緊力大，能夠自動調(diào)整受力方向，加大對圍巖的約束力，能實現(xiàn)機械化快速安裝。

左旋錨桿優(yōu)點：

1、錨固端和緊固端不需機加工；

2、全長等強度，材料使用率高；

3、錨固力大；

4、設(shè)有預應(yīng)力墊片，易于控制裝置質(zhì)量；

5、裝置速度快。

左旋錨桿使用方法；

1.根據(jù)設(shè)計要求確定錨桿孔位,用鉆機具打孔.

2.用壓風吹凈孔內(nèi)巖粉.

3.將錨固劑送入孔底,用錨桿頂住開端拌和(拌和時刻按錨固劑的型號規(guī)定),拌和完畢,卸下拌和機具,到達等待時刻后,卸下拌和連接頭,裝上錨盤、球型墊圈、沖突墊圈，并用專用扳手擰緊螺母。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

錨桿安裝角度過大且拉應(yīng)力達到一定值時，長期受載會造成錨桿尾部螺紋段彎曲并出現(xiàn)裂紋甚至斷裂;當施加的預緊扭矩大于600N“m時，錨桿受到的復合應(yīng)力接近材料的屈服應(yīng)力，錨桿先從彎曲處產(chǎn)生裂紋，進而裂紋拓展導致錨桿未達到破斷拉力時就發(fā)生斷裂。

拉彎扭、拉剪扭及拉彎剪扭組合作用為井下錨桿安裝過程中常見的受力狀態(tài)，越靠近固定端應(yīng)力越大，因此不利位置為固定端。

提出角錨桿垂直打設(shè)、調(diào)心球墊重新設(shè)計、錨桿預應(yīng)力全長錨固、錨桿預緊扭矩調(diào)整為400N.m等優(yōu)化方案，從而減小有害受力對桿體的影響。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制