山東鍍鋅鋼管廠產品介紹

?熱浸鍍鋅和電鍍噴鋅都有什么區別

  友利通達金屬經營熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管、鍍鋅方矩管、熱鍍鋅鋼跳板、焊接鋼管、直縫管、無縫管、螺旋管，鋼鐵，管材，鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等

  熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，采用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術很好的選擇。

熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機涂料進行涂裝，事實上熱鍍鋅表面涂裝有機涂層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。

 在ISO14713標準和BS5493標準中，對于海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層（封閉很好）可以達到首免維護30年以上。

 電弧噴涂與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅）涂層形成原理 利用電弧噴涂設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經有機封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合涂層。鋼鐵工件經酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度 無論是機械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的涂層厚度，噴涂操作時可以控制涂層厚度在50~1000μm之間的任意值。

鍍鋅鋼管廠焊接小技巧：鍍鋅管焊接的注意事項

友利通達金屬主要供應鍍鋅角鋼,鍍鋅管,鍍鋅鋼管,大口徑鍍鋅鋼管,厚壁鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管立柱加工,熱鍍鋅角鋼,鍍鋅管廠家,鍍鋅管價格。

鍍鋅鋼通常在低碳鋼外涂有一層鋅，鍍鋅層一般厚20微米。鋅的熔點為419℃，沸點為約908℃。在焊接過程中，鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固溶度，鋅液會沿晶界深深蝕刻焊縫金屬，低熔點鋅形成“液態金屬脆化”。

鍍鋅鋼管廠鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的可塑性，并在拉應力下產生裂縫。

如果焊接角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，受到穿透裂縫的影響。當鍍鋅鋼板焊接時，表面和溝槽邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下被氧化，熔化和蒸發，使白煙和蒸汽揮發，容易引起焊接氣孔。

通過氧化形成的ZnO具有約1800℃或更高的高熔點。如果在焊接過程中參數太小，則會產生ZnO熔渣。由于Zn成為脫氧劑。制備FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物熔渣。其次，由于鋅的蒸發，大量白色煙灰揮發，對人體有刺激性和有害作用。因此，必須拋光和處理焊縫處的鍍鋅層。

鍍鋅鋼的焊前準備與普通低碳鋼相同。需要注意凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。對于穿透，溝槽尺寸應適當，一般為60~65°，留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅在焊縫中的滲透，可以在焊接前焊接鍍鋅內部的鍍鋅層，在層清洗后重新焊接

在實際監督工作中，采用集中式斜切，鈍邊處理不用于集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

焊接方法：焊接多層焊接焊縫時，鋅層盡可能熔化，蒸發，蒸發，脫離焊縫，可大大減少焊縫中殘留的液態鋅。

鍍鋅鋼管廠當焊接角焊縫時，鋅層也盡可能地熔化并蒸發并蒸發以逃離焊縫。該方法是首先將電極的末端向前移動約5~7mm，制成鋅層時。

高頻焊接鋼管生產工藝技術的成熟

友利通達金屬生產銷售焊管、托輥管、鍍鋅管、鍍鋅焊管、直縫焊管、鍍鋅加工和Q345B等各種焊管,！

首先，成型技術得到了顯著改進，產品范圍已擴展到厚壁管和薄壁管，形成了成型的中小直徑焊管成型技術。

焊機的功率增加到700千瓦，焊接速度提高，厚壁管的焊接得以實現。焊接輸入功率的自動控制技術的出現提高了焊接質量和穩定性。開始工業生產低合金焊管。

在高頻焊管開始時，用肉眼手動檢查焊接質量的檢查和評估。在20世紀60年代，出現了各種用于焊接的非破壞性測試技術和裝置。如旋轉超聲波探傷，焊縫跟蹤超聲波探傷，渦流探傷，電磁探傷等。配備這些焊接無損檢測設備的生產線可以更好地保證焊管質量的可靠性。內部毛刺去除技術也得到了改進。去除毛刺后，可以非破壞性地測試鋼管的內表面質量，這進一步增加了焊接管的附加值。

在多級頻率（180Hz/360Hz）焊接取代低頻焊接（60Hz）后，焊接速度增加到40-60m/min。應用高頻焊接技術后。在許多情況下，焊接速度不再是生產速度的瓶頸，生產速度主要受其他因素的影響。這極大地促進了自動放卷，自動切割對接焊，自動彎針和高速飛鋸技術的發展，顯示了高頻焊管生產技術的快速發展時期，形成了現代焊管機組的基本設備部件。在相互促進下，高頻焊管的生產速度迅速提高，小直徑單元的生產速度甚至高達200m/min。

您可以在快速發展期看到這種高頻焊管生產技術的發展軌跡。在低頻焊接時代，焊接速度不高，鋼管壁厚薄，中小型機組多為坑型或籠式彎針，大中型 - 直徑單位通常沒有循環。 1969年，美國鋼鐵公司首先開發出一種立式螺旋活套。 Ke公司購買專利許可后，通過技術改進推廣到全世界。后來，美國和歐洲的其他公司也開發了類似的彎針，使螺旋彎管成為中小型高頻焊管機組的標準配置。