蘇州機械刀片定制值得信賴 馬鞍山東璇機械

撕碎機刀片材料未來發展闡述

我國是垃圾產生多的國家，資源回收再利用行業發展潛力巨大，而垃圾回收加工行業則需要撕碎機這樣的卓效的機器來加工，那么撕碎機刀片的耐用程度地位顯得非常重要。作為機械刀具里的新貴，撕碎機刀片無論是材料還是加工工藝上的成熟度都有待提高。      

目前業內常用的撕碎機刀片材料以9CrSi為主，但是技科精密制刀在材料上選用的更多，9CrSi在技科只是次的材料，技科常用撕碎機刀具材料主要以Cr12MoV和6CrW2Si為主。但是這樣的材料都是圓棒，經過鍛打后在加工后成本相對較高。     

現在業內有種論調，是去鋼廠定做撕碎機刀片專門的胚料，鋼胚是按照刀具的樣子軋出來，在外徑、內孔、厚度都放好余量，買回來以后不需要經過鍛打，直接加工出來，這樣鍛打費用和線切割以及車床費用可以省掉不少。但是技科精密制刀認為，如果這樣做會出現兩個問題。      

一是目前撕碎機行業標準并不規范，配套的撕碎機刀片規格也是花樣繁多，同一個廠家生產的撕碎機都可能會用到五六種不同規格的撕碎機刀具，這樣沒辦法讓撕碎機刀片規模化批量化生產。目前像技科這樣較大規模的機械刀具廠都是根據客戶的訂單定做，客戶要多少片做多少，很少生產備用的撕碎機刀片。     

二是如果個問題解決了，撕碎機刀片行業已經統一形成標準化，撕碎機刀片規格固定在三四種，具備向鋼廠定制胚料的準備了，那么未經過鍛打的材料生產出來的撕碎機刀具，在使用的時候也無法達到鍛打后的刀片的耐用度。懂一點刀具行業知識的人都知道，鍛造是改善材料組織結構和力學性能的，未經鍛打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也會大打折扣，從而影響刀片的質量。     

 撕碎機刀片產業標準化是發展趨勢，向鋼廠定做撕碎機刀具材料鋼胚是大勢所趨，因為成本更加低。但要用高質量的刀具，還是要用圓鋼鍛打的材料保險，這樣做出來的刀具在質量、韌性、耐磨性上都會更經久耐用。

撕碎機刀片在生產中保證質量的幾大因素

由于撕碎機刀片的應用越來越廣泛，其生產工藝亦隨著客戶的要求變得復雜;目前，撕碎機刀片的制造是根據質量要求來決定生產流程的，需要系統的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質量產品。　　

在撕碎機刀片實際生產過程中，工藝線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢品的產生;在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。　　

在所選擇的撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經濟性，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產品的結構形狀、尺寸相適應。　　

在產品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力;加工工序的目的不同，其內容及在工藝過程中的安排的也不一樣;熱處理工序的步預備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在范圍調整。　　

檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的蕞后階段。

雙軸撕碎機刀片什么時候更換好

對于雙軸撕碎機來說，任何設備的運行都是離不開相關的配件的，起能夠正常運作必然是離不開撕碎機刀片的。然而對于這樣的配件來說，必然要進行更換和維修，畢竟是屬于易損件，因此對于需求者來說，適當的配備刀具備用也是較為必要的。

下面來了解一下關于刀片的更換維修的常識。拆裝注意在拆裝更換的時候需要注意保護好合金頭，合金頭損壞會造成嚴重的影響，從而造成比必要的開支。在拆裝過程中需要注意避免鋒利刃口造成傷害，確保安全拆裝。檢查不可少維護撕碎機刀片首先需要做到的就是定期檢查。定期檢查主要是為了能夠查看刀片的咬合程度，如果出現咬合不吻合的現象，則必須要進行調整，以免造成對刀片的損壞。同時要注意安裝之前對于刀片周圍的地方都必須要保持整潔，避免有任何的雜物存在。