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發(fā)布時間：2020-08-11 03:29
影響太陽能電池板壽命的因素：
環(huán)境因素的影響
溫度，光的輻射強度，風荷及冰雪負荷等也會影響電池壽命。
太陽能電池板的壽命周期太陽能電池板有著很長的壽命周期，一些在 19 世紀 90 年代安裝的太陽能板仍然能產(chǎn)生清潔電力 — 但是它的耐用性來自于其經(jīng)濟成本。
光伏組件的壽命是由其發(fā)電效率決定的，而 PN 結(jié)的結(jié)合程度和硅片的純度決定了太陽能電池板在同樣光的照射下產(chǎn)生電能的強度，隨著時間的推移， PN 結(jié)會不斷裂開，這樣效率會不斷下降， 15 年后轉(zhuǎn)換效率為 90% 以上， 25 年后將下降到 85% 左右，所以光伏且件的壽命基本在二十年以上。當光照強度一定的時候，溫度變化對短路電流的影響不是很大，但對開路電壓影響較大，開路電壓隨著溫度的升高而變小，功率點隨著溫度的升高而下降，且功率點電壓隨之下降。
太陽能電池板的生產(chǎn)流程
封裝是太陽能發(fā)電電池制造中的關(guān)鍵因素，沒有優(yōu)良的封裝加工工藝，多好的電池也制造不出好的太陽能電池板。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。②裝框前后的組件應(yīng)擺放整齊,操作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，及時清理雜物。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質(zhì)十分關(guān)鍵。
(1)步驟
電池檢驗——反面電焊焊接——檢驗——反面串連——檢驗——敷設(shè)(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預備處理、敷設(shè))——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點膠、裝角鍵、沖孔機、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測——部件檢測——外型檢驗——包裝進庫。整個過程的時間控制，可通過觀察控制面板顯示的實際溫度值來掌握。
在大多數(shù)應(yīng)用中，理想情況是盡可能從太陽能電池獲得電力。由于輸出功率是輸出電壓與電流的乘積，因此我們應(yīng)明確電池哪部分工作區(qū)能實現(xiàn)輸出電壓與電流乘積值，即所謂的功率點 (MPP) 。在一種極端情況下，輸出電壓為值 (VOC) ，但輸出電流為零；在另一種極端情況下，輸出電流為值 (ISC) ，但輸出電壓為零。容積就是指蓄電池存儲用電量的工作能力，一般普遍的有 4AH 、 6AH 、 12AH 、 20AH 、 40AH 、 60AH 、 120AH 等。在上述兩種情況下，輸出電壓與電流的乘積均為零，因此， MPP 必須在兩種極端情況之間。
我們可以很容易地證明（或通過實驗觀察到），不管在何種應(yīng)用， MPP 實際上總會出現(xiàn)在太陽能電池輸出特的轉(zhuǎn)彎處（見圖 3 ）。簡單計算方法： 電池：12V×45A=540WH 太陽能板功率=540/6/0。實踐中的問題在于，太陽能電池 MPP 的確切位置會隨著光照和環(huán)境溫度的變化而變化，因此，為了盡可能利用太陽能，系統(tǒng)設(shè)計時必須在實際工作條件下實現(xiàn)或接近 MPP 。
太陽能電池應(yīng)用的理論基礎(chǔ)
太陽能電池發(fā)電原理：利用光伏發(fā)電，即通過一對有光響應(yīng)的器件將光能轉(zhuǎn)換成電能。太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)主要由太陽能光伏電池組，光伏系統(tǒng)電池控制器，蓄電池和交直流逆變器等主要部件組成，其中的核心元件是光伏電池組和控制器。
各部件在系統(tǒng)中的作用。光伏電池：光電轉(zhuǎn)換。太陽能電池主要由晶硅材料做作成類似二極管中的 P-N 結(jié)，工作原理與二極管類似。一般狀況下，蓄電池的蓄電池充電時間，按 10 鐘頭蓄電池充電率為宜。在二極管中，推動 P-N 結(jié)空穴和電子運動的是外部電場，而在太陽能電池中推動 P-N 結(jié)空穴和電子運動的是太陽光子和光輻射熱。也就是通常所說的光電伏應(yīng)原理。
控制器：作用于整個系統(tǒng)的過程控制。光伏發(fā)電系統(tǒng)中使用的控制器類型很多，而我國目前使用的大都是設(shè)計較簡單的控制器，其中智能型控制器僅用于通信系統(tǒng)和較大型的光伏電站。
