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　不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

　　1. 容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

　　2. 刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲zui好內冷。

　   3. 切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

　　4. 加工硬化嚴重

　　奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

不銹鋼切割；不銹鋼是工業上常見的一種硬度較高的鋼材,耐腐蝕性強,是建筑行業中強度zui高的鋼鐵之一。說到不銹鋼切割,就不得不提到金屬激光切割機。由于不銹鋼的特殊性,其主要加工方法為冷加工和熱加工兩種成型方式。切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。不銹鋼切割冷加工方法主要有鋸床切割、線切割加工、水切割、剪板切割、沖床加工、鉆加工等多種方式,其成型質量一般較高,但效率低,往往不能夠滿足批量生產需要。熱加工方法切割方法主要有等離子切割和激光切割兩種方法。激光切割速度快,效率1高,切割質量比等離子好很多。    

不銹鋼薄板切割下料注意要點；自動割縫和板邊緣識別功能，允許從工件的邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費，同時可有效保護割炬及割嘴，從而提高它們的使用壽命。通過鍵盤，設定跟蹤弧壓參考值，切割過程中，弧壓的設定值是可調節的，從而對切割過程中的跟蹤高度進行調節，以利于得到更好的切割品質。五，切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。始定位功能：割炬端部的割嘴與工件接觸后，在毫米級范圍內精1確提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。