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管道沖洗：

消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

噴灑頭支管安裝指吊頂型灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25㎜，末端須知25㎜×15㎜的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100㎜以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。準備系統試壓。

下向焊焊接工藝

（1）tian然氣管道封底焊采用下向焊焊接工藝技術。施工時手工下向焊焊接完成打底焊全部焊層，熱焊、填充焊、蓋面焊均采用氣體保護焊。

（2）下向焊焊接工藝流程如下：布管→清管打磨→組對→焊接。

（3）布管    布管前在作業帶內拼沙袋，打管墩，支撐高度宜為0.6m，每根管子2個支撐墩。現場將管子沿作業帶鋸齒形擺開，首尾銜接，相鄰管口錯開0.2~0.3m，以便組對焊接。

（4）清管打磨    管道組對前，清除管內雜物和坡口兩端表面上的油污、銹等雜質，在管口兩側各＞10mm范圍內打磨，露出金屬光澤, 注意保護坡口，隨清隨用。

（5）組對與定位焊    管道組對和定位焊是保證下向焊焊接質量和管接頭背面良好成形的關鍵。定位焊是正式焊縫的一部分，做到單面焊雙面成形，注意保證焊接質量。管道現場組對見圖3。 

5.1.1.2    保證層間溫度措施

規范要求：纖維素焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。2）風機支座與基礎接觸緊密，平正牢固，基礎中心線與風機中心線垂直，減震裝置齊全有效并有防松動措施。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。層間溫度低于規范要求時，采用火焰加熱器進行重新預熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預熱及層間溫度的采集，每道焊口預熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。

5.1.1.3    焊后保溫

當環境溫度低于5℃時，應采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為3.2m×1m×50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。3）風機的入口和出口處應加柔性接頭，以免振動的影響，柔性接頭材料宜采用人造革或帆布。保溫時間30~40min。