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發布時間:2020-08-13 14:02  






維修鋼板倉的原則
倉體檢修與維護:
鋼板倉每次裝滿或放空時,要檢查倉壁是否有變形現象,通廓支腿等處敏感部位要特別仔細觀測,并做好檢查記錄存檔,每年檢查倉壁銹蝕情況,根據檢查情況對倉壁進行防腐處理。
每次空倉后,應對倉體進行檢查,倉門密封性是否良好,倉門四周是否有裂開現象,檢查加強筋與倉壁連接情況,若為錐底倉,應對錐斗生根部位進行檢查,根據檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理,每年對直爬梯的安裝螺栓進行防松動檢查,并檢查所用材料有無損壞,根據檢查情況進行防腐或其他處理,定期對工藝孔(包括通風孔,人孔,測溫孔,位座等)進行外表銹蝕情況檢查和防漏情況檢查。底部排料采用庫中心一管排料輸送到工藝要求的位置,頂部不建造安裝設備的通廊而采用氣力輸送入庫,這是上世紀八十年代中期至今始建庫和傳統圓倉的結構形態區別。
鋼板倉的優勢
粉煤灰在運輸和儲存時不得受潮、混入雜物,同時應防止污染環境粉,在這點上,大型鋼板倉,專業徹底的解決了生態存儲粉煤灰,綜合利用粉煤灰問題,促進國家的開發,節省資源和能源,使粉煤灰低成本價,高銷售率,安全,環保的存放和利用。2、儲藏倉:是長時間儲糧的立筒倉,建鋼筋混凝土立筒倉有利于糧食終年保管,配有固定的進出糧、整理、計量、通風等設備,儲糧防治功用比較完善。相對于傳統的粉煤灰露天堆放和灰庫堆放,使用山東新天宇建設安裝有限公司鋼板倉儲存粉煤灰具有以下技術和經濟優勢:
一、節約土地
要解決粉煤灰企業污染大、占地多的問題,使用大型鋼板倉儲存粉煤灰是佳選擇。也是目前粉煤灰經營企業的選擇趨勢。鋼板庫的占地面積小。。
二、環保達標
鋼板庫是密閉式容器,粉煤灰的入庫及出庫均是在密閉的狀態下進行的,這也避免了粉煤灰傳統裝卸產生大量揚塵對環境的污染。隨著我們生活逐漸提高,我們使用的鋼板倉時間過長,我們在清理水泥鋼板庫的時候,有許多人不知道,接下來我們一起了解下鋼板倉的清理施工流程。同時,該庫頂部為承重圓頂,每個庫頂設置有脈沖振打收塵器,主要收集物料入庫時產生的粉塵。對空氣體排放粉塵濃度小于30mg/Nm3.
三、儲量大:
庫直徑從15米-60米,儲量從5000噸到10萬立方粉煤灰,可建成庫群總儲量達到100萬噸以上。傳統混凝土庫大直徑只能做到22米,儲量在2萬噸水泥。利浦卷板倉大直徑只能做到18米,儲量在1萬噸水泥。
四、保證粉煤灰質量并提高利用率
山東新天宇建設安裝有限公司鋼板倉是密閉容器,粉煤灰在儲存的過程中與外部自然環境的接觸較少,空氣干濕度、降雨酸堿度等自然條件對庫內粉煤灰的質量影響小,避免了粉煤灰在儲存過程中的板結、活性下降等問題。
五、多點多廊道出庫率:
鋼板倉把庫內分成若干個卸料區,每個卸料區即是一個下料點,每個下料口面積為1平方米,每個卸料區是由填料填充而成,斜面角度不小于17°,有的地方可達到50°,斜面設置流化棒,庫壁處設置環向流化棒,并對庫壁到下料口的斜面進行流化棒的加密,使整個庫內沒有死料區。因為作為首要資料的磚簡單得到,所以已建成的磚筒倉容量占立筒倉總倉容的份額較大,可是跟著建材的開展和往后磚的出產將受到限制,這種倉型將會逐漸削減。卸空率可達到95%以上。

鋼板倉的基礎形式
鋼板倉的基礎形式選擇
鋼板倉的基礎形式有平底和錐低兩種:
平底倉:一般偉大直徑倉適用,需配備掃倉機或人工清倉,這種形式建造相對容易,造價較低。
錐底倉:考慮到出糧的自流,錐底形式被大量選用,錐底又分為全鋼錐斗、半鋼錐斗和水泥錐斗三種,從使用上來講,三者沒有太大區別,但有一種方式即采用回填法,在倉內填出一個錐斗,這種方法雖然降低了建造過程中的難度,但浪費了鋼板倉的材料和倉容,增大了土建工程量。鋼板倉的短接板與下立板之間的夾角α大于上斜板與上立板之間的夾角β,立柱的內腔中灌注有水泥。

鋼板倉庫頂鋼梁吊裝施工現場安全生產責任
(一) 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程, 操作中,應堅守工種崗位,嚴禁酒后操作。正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現場,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋進入施工現場,高空作業必須佩戴安全帶。
(二) 吊裝作業人員都必須持有上崗證,有熟練的鋼結構安裝經驗,起重人員持有特種人員上崗證,起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍,操作步驟,起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓,必須熟知本工程的安全操作規程,司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號,包括手勢、旗語、哨聲等。要經常檢查鋼板倉的庫壁是否有局部變形及加強筋庫壁板螺栓連接情況,如發現螺栓脫落應立即補裝上。
(三) 施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆動。
(四) 作業中發現起重機傾斜,支腿不穩等異常現象時,應立即使鋼梁下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。
(五) 行使時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。
(六) 作業中起重臂下嚴禁站人。
(七) 不得斜拉或斜吊鋼梁。
