東莞陶瓷套筒生產(chǎn)廠信息推薦「合康雙盛」

天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機物低溫固化或熱固性有機物高溫固化，將粉料與有機載體在的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專門的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機物來實現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機物，熱固性有機物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機物含量多達 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過程要排除這些有機物需要很長時間，甚至長達幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

一般情況下，組成氧化鋁陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些內(nèi)在性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗壓強度、耐磨性、硬度等都非常好。雖然陶瓷材料本身的“脆”性及難以精密加工限制了它的應(yīng)用范圍，但由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，使得氧化鋁陶瓷得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高。

   另外，磨削加工技術(shù)也有進步，使得氧化鋁陶瓷閥門能夠更好的成型，并且產(chǎn)品在石油、化工、機械等領(lǐng)域更加廣泛的應(yīng)用，成為傳統(tǒng)金屬閥門的理想代替品之一。

耐磨陶瓷管道安裝后，按照規(guī)定的程序應(yīng)進行水壓試驗，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。  

　　技術(shù)水平未達標(biāo)準(zhǔn)。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術(shù)水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡單、圖方便。例如管道接口處漏水大多是連接處粘接不牢或電熱熔料不均勻或未用填料填實；管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；安裝地面地漏入線不準(zhǔn)等等，大都為施工粗糙所致。

長距模塊注意光飽和度

對于長距光模塊，由于其平均輸出光功率一般大于其輸入光功率（即光飽和度），因此請用戶使用時關(guān)注光纖使用長度，若不具備條件又需要事先調(diào)試時，請務(wù)必使用10-20dB的光信號衰減器將光纖信號強度有效衰減，以保證光模塊的實際接收光功率小于其光飽和度，否則有可能造成光模塊重要部件的損壞。

避免多模、單模光纖的混用

多模模塊使用多模光纖，單模模塊使用單模光纖，混用的情況下會出現(xiàn)信號丟失等故障。