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東森噴塑與您分享粉末噴涂簡介

這是噴塑加工廠的粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。  

1）基本原理

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2）粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素

粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

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粉末噴涂涂層顆粒缺陷成因：

1、基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良。

2、前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位。金華噴塑加工廠家

3、涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵。

4、新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰。

5、粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)。金華噴塑加工廠家

6、噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

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粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程

工件預處理→除塵→固化→檢驗→成品

1.1預處理

除去冷軋鋼板表面的油污和灰塵后，可以噴涂工件，并在上面形成鋅基磷化膜除塵后，工件表面增強附著力。經(jīng)過預處理的工件必須完全干燥并徹底冷卻至35°C以下，以確保粉塵后工件的物理和化學性質(zhì)以及外觀質(zhì)量。

1.2噴涂粉末

1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理

工件通過輸送鏈進入噴涂室的噴槍位置，為噴涂操作做準備。靜電發(fā)生器通過噴槍的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負極），高壓靜電成為從動裝置。從噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離（帶負電）。工件通過傳送帶（接地極）穿過傳送帶，在噴槍和工件之間形成電場，粉末在電場力的雙重推動下到達工件表面。壓縮空氣壓力，并通過靜電吸引在工件表面形成一層。均勻涂層。

涂層顆粒

它是由于在粉末噴涂中加入凝膠化，難溶性顆粒和雜質(zhì)引起的。粉末噴涂中的細顆粒可能積聚在噴槍的頭部或管道中以改變空氣流動的方向。當它在一定程度上沉積時，它以凝固狀態(tài)噴射并粘附到待涂物體上，并且在烘烤時不會熔化。并且進入直徑為約0.5-3mm的顆粒，粘附在除塵室的壁上和回收設(shè)備中的橡膠上：在制造粉末噴涂的過程中，由于顏料形成附聚物：一些樹脂在熔融混合過程中固化，產(chǎn)生凝膠顆粒，在涂膜上形成顆粒。在靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作帶包再循環(huán)設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝離材料等，這也會在靜電粉末噴涂過程中污染涂膜和顆粒。