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真空乳化機的定制需要關注哪些方方面面

　　乳化機是可以完全精煉和均勻分配物料的機器。乳化劑可以有效，快速，均勻地將一個或多個相分配到另一個連續相中，但是一般來講，每個相都不互溶。由于轉子高速旋轉產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強大動能，使材料受到強烈的機械和液壓剪切，離心擠壓，液層摩擦和沖擊在相應的成熟技術和適當的添加劑的共同作用下，在撕裂和湍流的作用下，液相和氣相的結合作用，立即均勻而細密地分散和乳化，獲得穩定而高的通過高頻循環獲得高質量的產品。

　　設備生產后的工作也很重要，很容易被忽視。 許多用戶完成生產后，盡管按要求清潔了設備，但操作員可能會忘記重置步驟，這也很容易造成設備損壞或存在安-全隱患。 使用設備后，應特別注意以下幾點：1.清空每個過程管線中的液體和氣體。 使用自動或半自動設備進行管道運輸時，還應注意管道中的物料應按規定進行處理; 2.清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐清潔; 3.清潔真空系統的真空泵，止回閥等(如果是水環式真空泵，請在下次操作前也要注意檢查點，如果銹跡已死，則須先將其清除 手動重新通電工作); 4.所有機械部件均恢復到正常狀態，內鍋和外套使排氣閥保持正常開啟; 5.關閉每個分支電源后，關閉主電源。

高剪切乳化機怎樣維護？

　　1.檢驗乳化罐中的攪拌器系統時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅動器，拆除與里面不銹鋼聯接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍舊放入乳化罐內;

　　2.高剪切乳化機在運作過程中嚴禁反轉，在啟動電機前需再三檢查;

　　3.高剪切乳化機在運作中假如軸處有液體滲漏，需停機調節機封的壓力;

　　4.為了保持高剪切乳化機的工作效率，需保持高剪切乳化機干凈;

　　5.使用高剪切乳化機前需確保設備和電器控制系統的安-全;

　　6.高剪切乳化機的配件如發現磨損過大、應及時更換相應的部件;

　　7.物料的介質不同，進出口過濾器需作按期清潔。進入工作腔內物料需是流體，不答應有干粉料、團塊的物料直接進入機內;

　　8.高剪切乳化機在運作過程中如泛起異常聲音或其它故障，應立刻停機檢查，待排除故障后再運轉;

　　9.高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設備泊車時，可為軸承注入油脂而設置，這個注油孔需要釜內卸去壓力后才可以使用，每次用打針器可以注入30-50C;

　　10.使用高剪切乳化機時應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損;

　　11.在整個檢驗過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內的各種零部件，以避免對安裝精度產生影響。

真空乳化機的溫度對乳化有很大的影響

      但對溫度沒有嚴格的限制。如果油和水為液體，則可通過在室溫下攪拌來乳化。通常，乳化溫度取決于兩相中所含的高熔點物質的熔點，并且還應考慮乳化劑的類型以及油相和水相的溶解度。此外，兩相的溫度應保持幾乎相同，特別是對于熔點較高(70℃以上)的蠟和脂相，乳化機在乳化時不應添加低溫水相，以防止乳化前蠟和脂肪的結晶沉淀，導致乳劑塊狀或粗糙不均勻。一般來說，乳化時，油和水的溫度可以控制在75℃至85℃之間。如果油相包含熔點高的蠟，則乳化溫度會更高。另外，在乳化機乳化過程中，如果粘度大大增加，即所謂太濃而不能影響攪拌，則可以適當地提高一些乳化溫度。如果所使用的乳化劑具有一定的相變溫度，那么也要在相變溫度附近選擇乳化溫度。乳化溫度有時也會影響乳液的粒徑。用一次皂法乳化時，在80℃乳化時乳化液的粒徑約為1.8-2.0μm。如果在60℃乳化，粒徑約為6μM。當用非離子型乳化劑乳化時，乳化溫度對粒徑的影響較弱。