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風管生產線可以定義為，風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。根據風管的加工工藝來看，說的通俗一點就是從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設備不間斷，獨立完成。中間過程不需要任何人的參與和操作。一條完整的風管生產線應該實現以下功能。

1.卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。

2.壓緊、較平功能；該功能是對卷料加工前的調整過程，防止產生廢料。

3.打孔、倒角、切槽功能；該功能可以完成風管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。

4.切斷功能；該功能將板料從卷料脫離，進行下一步加工。

5.傳輸功能；方便卷料自動進行下一工序的加工。

6.咬口；該功能實現對板料的壓邊操作，制作聯合角。

7.共板法蘭成型；該功能是制作雙面共板法蘭的關鍵步驟。

8.折彎成型；后面一道工序完成，共板法蘭矩形風管已經成型了。

咬口連接把需要相互結合的兩個板邊折成能互相咬合的各種鉤形，適用于厚度≤1.2mm的薄鋼板、厚度≤1.0mm的不銹鋼板和厚度≤1.2mm的鋁板。

其咬口形式有：單平咬口：用于板材的拼接縫和圓風管縱向的閉合縫，以及嚴密性要求不高的制品接縫。單立咬口：用于圓風管端頭環向接縫，如圓形彎頭、圓形來回彎各管節間的接縫。轉角咬口：用于矩形風管及配件的縱向接縫和矩形彎管、三通的轉角縫連接。聯合角咬口：也叫包角咬口，咬口縫處于矩形管角邊上，用途同轉角咬口。應用在有曲率的矩形彎管的角縫連接更為合適。按扣式咬口：適用于矩形風管和配件的轉角閉合縫。一側的板邊加工成有凸扣的插口，另一側板邊加工成折邊帶有倒鉤狀的承口，安裝時將插口插入承口即可組合成接縫：這種咬口的特點是咬合緊密，運行可靠。目前咬口多采用機械加工。

有機玻璃鋼風道由于不阻燃，在多數場合下已被禁用，目前多采用無機玻璃鋼（又稱為玻璃纖維增強氯氧鎂水泥無機復合材料）制作通風管道、配件和部件。無機玻璃鋼風管分為整體非保溫普通風管、內、外表面為無機玻璃鋼，由復合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風管的組合型風道、中間為絕熱材料的整體保溫型以及組合保溫型風道四類。



復合材料風管是利用兩種以上材料制作風道，分為塑料復合鋼板（沒有保溫作用）、酚醛鋁箔復合保溫風管、聚氨酯復合保溫風管、玻纖復合保溫風管等。復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害。復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。