山東實木樓梯立柱砂光機廠家可量尺定做 萬寶配件

砂光在人造板生產中至關重要，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：

可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質量，而且可以節省砂帶，降低能耗，提高生產效率。

值得注意的是采用上述辦法調整完畢后，應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整，因為磨削過程是不變數：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，摸透每一臺設備的機械特性。

按上述方法調整完畢后，以后一般不需要做大的調整，即使在變換板坯的規格時也不需要做大的調整，但為此應對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調整。

砂光機常見故障分析與排除

1）主傳動皮帶打滑

在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不引起，應嚴格按照皮帶延伸率1.5%~2%的要求調整，并且皮帶兩側應松緊一致。當按要求調整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

2）上機架升降后

引起砂光板尺寸波動 當變更厚度規格時，須升起上機架，但有時會發現，當機架下降到位進行砂光時，砂光板尺寸發生厚度偏差，需重新調整，嚴重影響生產效率。產生原因有三種：一是機架發生變形，這是很難判斷的，也是很難處理的，但通常這種情況較少；二是厚度調整螺栓處在未鎖緊狀態，升降機架時，產生旋轉，引起尺寸波動；三是在厚度規上下有異物。

對于這些問題的分析和處理可能有更好的辦法，需要從事砂光機的維修操作人員不斷摸索。有些問題可能交叉產生，這需要我們去認真對待。砂光機能否正常運行，很大程度上依靠大家的精心維護。

1）進板跑偏、打滑、反彈

在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

2）更換砂帶后砂削板尺寸發生變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果波動太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）,應擰緊塊固定螺栓適當調整；同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。