注塑機維修價格合理 寧波力松注塑科技公司

注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的各個作用時間。

　　一、溫度控制

　　1、料筒溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

　　每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　3、模具溫度

　　模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

　　二、壓力控制

　　注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。

　　1、塑化壓力

　　(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。

　　在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。

　　一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米

注塑機的用途：

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長快，生產數量的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺（套），進口注塑機42959臺（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。

力松高速精密注塑機是力松在薄壁包裝行業深耕15年以上制造經驗的結晶，總結業內各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等成型工藝和模具結構的特性而研發的一款迭代機型。

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注塑機液壓系統故障的診斷步驟  

在實際工作中，工程技術人員往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。

  (1)了解系統當某臺注塑機出現液壓故障時，首先應了解液壓系統．就是要熟悉有關技術資料、報告，了解液化氣壓系統的工作原理，懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能，能夠在各種工作狀態下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統的工作情況，記錄必要的技術數據，如工作速度、壓力、流量、循環時間等。

  (2)詢問操作者對操縱出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征；詢問該設備出現故障時的基本現象，如液壓泵是否能啟動，系統油溫是否過高，系統的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負載等。

   (3)核實操作者提供的現象并仔細檢查對操作者提出的現象，通過觀察儀表讀數、工作速度，聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實；然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找，按時記錄觀察結果。

(4)根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時應牢記，一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的，如執行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內泄漏增大；再如，油溫過高，可能是油箱內油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調得過高。

   (5)驗證結論一旦通過以上步驟，找出注塑機產生故障的原因，就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元件．這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢查，這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。

降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面

注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。