壓力容器行業用數控高速平面鉆價格信息推薦

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業，位于濟南高新區孫村現代制 造業園區，注冊資本4.7億元。

主要產品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創新，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品國內市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區。你要是不信的話，可以到碩超數控看看這款GZP5050型龍門移動式高速數控平面鉆床吧。

數控鉆床與數控銑床的不同功能

　　數控鉆床和數控銑床是線路板加工中的一種重要設備，該設備價格昂貴，選用數控機床不但對于操作、工藝設定和維護包括對于生產產品的質量都有十分重要。作為一個工藝人員出于純的技術及操作方面的考慮，數控機床的選用指標一般從以下方面著手：

　　1. 機床臺面的剛性和穩定性

　　為了使機床有足夠的穩定性、剛性而避免振動,許多廠商教學數控銑床都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩定，廠商會在軟件中采用補償來消除變形造成的精度損失。目前大多數廠商采用都是天然大理石或人造大理石作為床身，建議采用大理石床身的設備，大理石在平時維護使用洗潔精和水擦洗，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全揮發后才可以工作。?龍門移動式數控鉆床的組成部分及每部分的特點都已經介紹了，它的每個部分都是有各自的工作，在運作的時候就要求操作者要定期的日常維護和保養。

　　2. 轉軸的轉速和穩定度

　　目前采用的轉軸有兩種,一種為滾動軸承轉速高8萬轉，另一種為空氣軸承轉速高可達12萬轉。如果是銑床應采用滾動軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購重點的考察范圍之一，有些鉆夾頭不容易更換,維護困難，有些鉆夾頭磨損很快,成了耗材且更換費用很貴，有些則需每日維護浪費時間。轉軸的壓腳也是另一個，其壽命和設計不合理也會造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封而造成要使用較大功率的吸塵器吸灰塵,從而造成吸塵器采購的資金浪費或中央吸塵的功率浪費，并有可能產生線路板孔內排屑不良的情況。用過我們數控平面鉆的客戶是這樣說的：“我信賴碩超數控，是因為技術夠強夠硬，讓我用著放心，服務更是及時有效率。

公司主要從事光機電一體化智能成套加工設備的開發、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術，不斷創新，用信息智能技術提升裝備制造業，提高民族 工業的自我裝備水平。公司產品集中在高鐵建設、電網建設、風電、發 電裝備、建筑鋼結構加工、重型汽車、工程機械以及工業廢氣治理等影響國 計民生比較大的領域內。公司產品國內市場占有率60%以上，并出口到世界40 多個國家和地區。該系統是PMC、MMC三位一體的數控裝置，具有大控制4個軸的強大功能。

龍門式數控鉆床數控系統設計

　　數控系統的設計方案

　　數控系統的組成

　　(1)數控系統控制各坐標軸移動是龍門式數控鉆數控加工設備的核心部分，數控機床基本的三個組成部分為：數控裝置;輸入輸出裝置;伺服驅動裝置。數控裝置基本的組成部分為：I/O接口數據線;各部件控制線;運算器;存儲器。I/O裝置基本組成部件為：鍵盤;顯示器;檢測開關;指示燈;手控盒;數據接口。2、加工硬化嚴重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，所以，數控平面鉆的刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。伺服系統的基本組成部件為：伺服電動機;伺服驅動器;反饋裝置，如圖1所示。

　　(2)輸入輸出裝置的主要功能為傳輸用于加工部件的數控加工程序并能在面板或顯示器上顯示加工時系統的運行狀態。數控系統主要通過數據運算控制或時序邏輯控制來實現對機械系統的速度、位置和角度的控制以及對機床溫度、工作壓力、液體及氣體流量的控制。數控系統通過對伺服系統的控制來實現對機床運動的控制。根據每個用戶的需求推薦高速平面鉆床，是數控平面鉆床廠家的銷售模式，只要您有加工要求，而且我們能夠滿足的情況下會根據您的要求，設計定制數控平面鉆床，所以，幾乎我們每臺出廠的平面鉆床都不是標準規格型號，而是根據每位用戶需求的定制款高速數控鉆床。控制流程為：①數控系統發出的指令信號;②該信號經數控模塊的變換和放大;③伺服驅動裝置得到指令控制伺服電機運轉執行該指令;④伺服電動機運轉實現了數控機床工作臺等部件的移動;⑤通過預設的檢測元件，將運動部件的位置、速度和角度等信息回傳給數控系統，系統將收到的信息與發出指令相比較對偏差進行修正，保證了設備的精度。

　　FANUC0i-TD系統廣泛的應用于數控機床。該系統是PMC、MMC三位一體的數控裝置，具有大控制4個軸的強大功能。結構上采用模塊式結構，具有體積小，集成度高，可靠性高，性價比高的特點。因此本方案的數控系統采用FANUC0i-TD數控系統，該數控系統主要有以下三部分組成：①控制面板：包含了操作鍵盤和面板、彩色顯示器、可供程序傳輸的多種接口;②電機與其相對應的伺服控制器或驅動器;③手控盒單元：包含了點動和手搖旋鈕。(三)動作診斷法通過觀察機床的實際動作,判斷動作部位,并由此來追溯故障源。為避免因距離不當所導致的信號衰減和失真問題，本設計將PMC安裝在操作面板后，配以智能位置控制卡，保證系統運轉穩定。

平面鉆名稱：GZP30型平面鉆，數控高速平面鉆，龍門移動式數控鉆床

平面鉆型號：GZP30型平面鉆；GZP40型平面鉆；GZP50型平面鉆；GZP60型平面鉆

平面鉆用途：GZP30型龍門移動式高速數控平面鉆床具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數控，，精度高，編程方便，操作簡單。       平面鉆組成部分碩超數控為石油，化工，風電，換熱器等行業量身定制的GZP系列平面鉆，是由床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。4、配備工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效補償工件的變形，保證加工精度。

平面鉆技術參數：工作臺尺寸(寬×長)：3000×3000-24000mm；兩立柱間距：4000mm；工作臺承重：10t/m2；T型槽寬度：28mm；數量：2標配個；主軸錐孔：BT50；鉆孔直徑：80mm；GZC40型高速平面鉆配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。鉆孔深度/鉆孔直徑：≤5（硬質合金鉆頭）；主軸轉速：30—2800標配r/；主軸伺服電機功率：22/33標配kW；

只有低于額定負載，主軸馬達的轉速才能保持。負載增大，轉速下降，直至銑刀折斷。銑板時產生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結果：一：是主軸馬達功率不足，需要維修更換。二：是每疊板數太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質量問題。四：轉速和進刀速度設置問題。五：轉軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負載時達不到所要求的轉速。對于大批量的產品，一般采用專用的龍門銑床，有特殊要求的工件，一般采用專用的數控龍門銑床。六：轉軸旋轉時同心度有問題產生跳動。七：程序的設計有問題，如使用了錯誤的命令。