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發布時間:2020-10-14 16:57  





預留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來控制鋼球在沖壓過程中減薄區的尺寸偏差和鋼球的變形偏差,以保證其尺寸精度。壓制的球瓣表面不的有裂紋,褶皺、凸凹不平等缺陷。制作流程四:坡口加工球瓣脫模冷卻后,使用游標卡尺及超聲波測厚儀測量其減薄量,同時用樣板檢驗其弧度。球瓣在修正、整后進行坡口的開設,為保證其尺寸精度,使用車床加工其坡口并進行倒角處理。坡口切割時,嚴格按半徑尺寸進行切割,需預留球體組對余量。制作流程五:球體組焊無肋焊接空心球應加襯墊焊接,加肋焊接空心球的肋板位置應在兩個半球的拼接環形焊縫處。無肋帶肋制作流程六:球體檢測鋼球焊接完成24h后,進行環縫的無損檢測。檢測合格后,打磨焊縫余高,然后對鋼球外形尺寸進行測量。
這對進步推動網架結構的應用起了積極作用。(3)分析計算成熟已采用計算機輔助設計。網架結構的桿件一般均為鋼桿件,主要受軸心力作用,對于這種桿件的設計在理論十分成熟;對于這種結構體系的分析計算,由于計算結構力學的發展,也已十分可靠因此我國目前已有多種計算網架通用程序和計算機輔助設計軟件,并大大縮短了設計周期。

鋼制焊接蝶閥的主要特點是金屬硬密封和專利的弧形蝶片設計。金屬硬密封確保閥門在介質溫度和壓力變化很大時也能保證其高密封性。而專利的弧形蝶片設計使閥門在開關時跟密封圈無摩擦,確保了長使用壽命和高密封性能。另外,蝶片大范圍的開關角度可預防閥門在關閉狀態下發生介質堵塞現象,確保介質優良的流動性能。鋼制焊接球閥采用專利的浮球設計,使密封圈緊壓在浮球上,管道中的壓力確保閥門內外完全密封。由于工良球閥完的密封性能設計,在安裝運行過程中,安裝維護費用極低,
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三,拔桿安裝
本吊裝方案由4根Φ426×10,?=2100的普通焊管加工成獨立拔桿進行抬吊,拔桿安裝位置必須處于一拼單元(條塊)的四角相鄰4個下弦節點的中心交點上,否則將影響網架就位。
四,吊裝受力分析
根據吊裝工藝和網架結構情況,本網架每段重量為80t,負荷不均衡系數取1.25,故拔桿荷載為:800÷4×1.25=250KN
4.1一套起重滑輪組計算荷載(P)
P=1.1(Q q)÷cos4°
1.1—動載系數取(按絞磨考慮)
Q—吊裝荷載
Q=250÷2=125KN
q—吊裝索具重量取KN
P=1.1(125 5)÷cos4°=143.35KN(一套滑輪組荷載)