五軸加工是指x、y、z三個移動軸在加上任意兩個旋轉軸。比起普遍常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工通常是用于加工幾何形狀較復雜的零件時，它需要刀具能夠在五個自由度上自由進行定位和連接。

而五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。在制造業，五軸加工通常適用于航天領域，它可以加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以在不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

由于加工中心技術含量高,比普通機床操作更加復雜。應嚴格按照操作規程進行操作,除了保證機器的正常運轉,還需要注意一些事項。

1、輸入序列或關閉:先按下操作面板上的緊急停止開關,然后打開主電源并打開電源開關面板上。

2、開機后,檢查開關,按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機器是不正常的。

3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。

4、手動返回到零(機器原點),如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。

5、當夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動,檢查白色部分和異常的大小(如果高點)。使用壓力機加工工件時,請注意工具是否會銑削鉗口等。

6、正確測量并計算零件的坐標系,并驗證和驗證結果。

7、必須驗證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。

8、測試和單級測試切割,快速超控開關必須放在較低檔位。

9、當測試工具,當所述工具在工件30?50毫米的表面上運行的必要檢查Z軸的其它坐標的值的坐標X和Y的值是一致的隨著程序的保留。

10、手動進給和連續手動操作,應檢查所選擇的各個開關位置是否正確,刪除正和負方向,尋找按鈕,然后進行操作。

即當你每天開始的參考基準點,你必須先選擇軸“Z”,以防止機器震動

軸的斷裂和折斷的修復
當軸上出現裂紋時，應清潔裂紋部位并開坡口，然后預熱并補焊。焊后應立將對焊縫和周圍金屬加熱到500-600℃，并緩冷使其回火，以消除焊接應力，后進行機加工恢復尺寸。斷軸的修復可用對焊的方法、螺紋擰入的焊接方法和圓柱銷插入的焊接方法。采用螺紋擰入和銷孔插入的方法，螺紋孔和銷孔的直徑相當于軸徑的0，35-0、4倍，其深度應根據軸的結構而定，一般不小于20mm。在對軸上裂紋補焊和焊接斷軸時應正確選擇焊接材料，并嚴格按照焊接工藝參數施焊，焊前預熱和焊后熱處理。當配件來源充足時，應主要采用更換軸的方法。

多軸加工技術介紹

數控加工技術作為現代機械制造技術的基礎，使得機械制造過程發生了顯著的變化?，F代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了的發展。數控加工技術作為現代機械制造技術的基礎，使得機械制造過程發生了顯著的變化。現代數控加工技術與傳統加工技術相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數控機床有XYZ三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數控加工是指4軸以上的數控加工，其中具有代表性的是5軸數控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。隨著模具制造技術的迅速發展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數控加工技術得到了的發展。