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管道除鐵器在安裝和調試時的注意事項

管道除鐵器的安裝非常簡單。 您只需要將入口和出口法蘭與物料的輸送管串聯連接，但是管道除鐵器在安裝和調整時，請注意以下幾點：  　　1.在管道的入口和出口法蘭連接表面之間需要插入墊圈或石棉繩，以確保接頭的密封性能，以防止灰塵溢出和污染環境。 　　2.管道除鐵器的電氣控制系統可以直接連接電源，設備可以單獨工作; 它也可以由粉末輸送系統控制。 系統的打開和關閉確定設備是否正常工作。 　　3.管道除鐵器的安裝角度(進，出口的中心連接與水平面之間的夾角)為55o-60o; 兩側的方向不能傾斜(即，電機軸保持水平)。 排出口不應與出水管緊密連接。改變激勵也會改變速度電磁除鐵器廣泛應用于，冶金，煤炭，火力發電，化工，建材等行業。 使用矩形鐵桶或槽形鐵槽連接熨斗。 出鐵口與鐵斗之間的距離為60mm。 (鐵絲，材料塊等) 　　4.初次打開電源后，需要觀察設備是否以正確的方向運行。 可以使用以下兩種方法：A.觀察減速電機的旋轉。 旋轉方向與鏈瓦上的箭頭一致。 B.打開機器側觀察口，然后將粒徑小于22mm的鐵磁物體(螺母等)放在吸附隔板的表面上。 如果運動方向不正確，請立即關閉機器，更改電機旋轉方向，然后重試。 　

　5.使用前，應根據粉末中鐵磁碎片的數量適當調整電動機的啟動和停止時間，并調節電氣控制箱中的時間繼電器按鈕以將其更改兩次。 可以直接在按鈕上觀察值。參考時間為：運動時間為10秒; 間隔時間為3到10分鐘。 每次鐵的排出量不超過3kg時，用戶可以通過使用，觀察和檢查來確定時間。5，嚴格按照說明書上的指示準備所有維護工具，循序漸進，故障排除有時除鐵器出現故障，可能有兩三個原因適應更多方面。 如果粉末中鐵含量更高或粉末溫度過高，也可以采用減速器的連續運行方式。 　　6.使用前，須從注油口向機箱中注入N68(舊品牌40#)機械潤滑劑。 將油添加到油位觀察窗口的中間位置。 使用后，如果油位不足，請將其添加到油位觀察窗口的中央。 機油更換周期為一年。

如何選擇除鐵器配套設備

在除鐵器的選擇用戶必須首先考慮是否是皮帶輸送機，皮帶速度、帶寬、角度、性質、濕度、粒度、料層厚度、含鐵、鐵磁材料，顆粒性能的材料，除鐵要求，使用環境（溫度、濕度、塵埃、無腐蝕性，此外，等。）鐵本身的特性，安裝的位置和尺寸等。當物料中鐵含量較大時，應采用連續自動除鐵和電磁除鐵。適用范圍管道式除鐵器是一種自動化磁分離設備，可廣泛應用于水泥、電力、陶瓷、磚瓦、化工、食品、玻璃、冶金、鋼鐵等行業，是物料提純和保證后續設備安全運行的除鐵設備。物料中含鐵量較少時，應選用手動卸鐵、懸浮式電磁除鐵器和永磁除鐵器。當鐵磁材料很少時，金屬探測器具有強磁、永磁除鐵器配套使用的自動監測、自動除鐵，具有節能、使用壽命長、除鐵好等優點。采用懸浮式電磁永磁除鐵器，如果材料太厚，可與無磁平行輥配套，以提高去除率。懸掛高度也可以降低，從而達到理想的除鐵效果。

電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結構： 　　散熱器蒸發段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內側均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應，上下相對的每對定位槽內安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護熱管翅片，同時又形成風道，加強了對流換熱。 　　電磁除鐵器工作時，線圈內部因存在內阻，通電時將產生熱量，通過線圈傳導至散熱器吸熱段;熱管內部工作介質通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結構，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導熱熱阻； 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩以及均勻線圈溫度，線圈的結構存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。水泥灌裝工序前的除鐵，可以將混雜于水泥泥中的鐵雜質自動清選，排放，保障生產穩定運行。

永磁除鐵器的操作規程：

一、一般要求

1.必須經過本工種專業和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

2.熟悉本作業的工藝作用，了解煤的含雜物量情況。

3.熟知永磁除鐵器的結構、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。

4.嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

5.上崗時按規定穿戴好勞保用品。

二、安全規定

1.帶式自卸式永磁除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。

2.帶式輸送機和永磁除鐵器在運行及工作狀態時，嚴禁除鐵操作。

3.不準用水沖洗該設備。

4.嚴禁站在永磁除鐵器正下方清理鐵器等雜物。