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發布時間：2021-08-13 02:19
球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行安全系數大等優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。
這種材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注制度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
預防和控制措施是：
1、改進離心設備，有效預防裂紋
減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。
2、優化工藝參數，減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。
3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。
通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
球墨鑄鐵管由于具有環保、衛生等特點，在飲用水運輸中得到了廣泛的應用。球墨鑄鐵管通常不會泄漏，但是如果出現這種情況能怎么做呢？以下是泰安球墨管價格，球墨鑄鐵管施工過程中漏水的解決方案：
1.管道的根部條件差，將導致管道和基礎不均勻沉降，通常導致部分積水。應采取以下預防措施：
（1）應根據規劃要求認真施工，確保管基的強度和穩定性。當地基水文條件較差時，應加強換土，提高基槽底部的承載能力。
（2）如果河道底部的土壤被水干擾或浸泡，應先開挖軟土層，然后用穩定的數據如沙子或礫石壓實過切部分。
（3）在地下水位以下開挖土方時，應采取有效的方法在基礎槽底進行排水和降水作業。
2.管材用量少，管壁裂縫或松散混凝土，抗滲性差，滲漏容易。
3.管道接口不良包裝和施工質量、外力作用下的界面開裂及預防措施
（1）根據試驗配合比和合理的施工工藝，選擇優良的界面填料，并安排施工。
（2）接頭應清潔，水泥填料接頭應預濕，油應預干后冷卻，然后根據施工操作程序仔細施工。
4.檢查井施工質量差，井壁滲漏及與接收的連接。預防措施：
（1）檢查井砌筑砂漿應飽滿，指縫應全部，不得丟失；
（2）將連續管外表面的水泥砂漿與檢查井濕潤均勻地刷洗，并在進行表面涂裝之前將基礎砂漿放置到位，以防止滲漏。
5.封閉水層的封閉不牢固，常因井內封閉而被忽視。如果選擇磚墻進行密封，應注意以下幾點：
（1）在鋪設堵漏之前，應先對管口500ram以內的內壁進行清洗，并將水泥漿一起涂敷，鋪設堵漏磚應充分濕潤。
（2）砌筑砂漿的強度不得小于7.5，應具有良好的一致性。
（3）水泥砂漿的接縫和飾面強度不宜低于ML5。如果管徑較大，則應在表面使用雙面石膏。表面應按五層防水施工方法施工。
（4）如條件允許，可在檢驗前對進行砌筑密封，以保證質量。
（5）預置排水孔應位于管道底部，以排水和測試為目的。
6.密閉水試驗是對管道施工和數據質量的檢查，其中不可避免地存在三到兩個不合格的圖像。這時應該在漏水處有個好的標志，排水管經過仔細的處理。實驗后再進行處理，并重復直至水合格。
球墨鑄鐵管是目前國內給水排水管道中使用廣泛的一種管道。大量的供水管材也由于球墨鑄鐵管的存在而被淘汰，球墨鑄鐵管成為供水管道材料的選擇，今天跟大家分享一下如何對球墨管進行打壓試驗吧。具體步驟如下：
（1）球墨鑄鐵管在試驗前，全部管道，除了接口位置與填充壓實土，厚度不應小于50厘米外，所有管網均采用法蘭盲板封堵，兩側主焊接鋼管預留，用于上游排氣，下游為打壓口。
（2）在使用法蘭盲板封堵后，主線兩側的盲板后用千斤頂（經計算和確定的數量和噸位）直接頂到法蘭盲板上，千斤頂后座上為雙排枕木，枕木后背是在壓實后的石灰土和原狀土。
（3）水壓試驗完成后，管道中的水以方便的方式從水泵上取下從消火栓閥、排氣閥或大壓力閥排出。
（4）在管道的高點處選擇排氣口，在法蘭盲板上焊接鋼管，作為排氣口連接雙球閥，入水口設置在管道偏低的法蘭接頭處。打壓口也設置在下側主管法蘭連接處。
（5）壓力泵采用電動壓力泵或手動壓力泵。壓力計安裝在打壓三通口，管道和打壓機之間設置開關閘門，用來控制壓力。
（6）在管道兩端密封后緩慢注入水，管道內的氣體通過排氣閥排出。在水溢出后，應安裝中間法蘭盤，并在注水后進行密封檢查。
（7）在試驗前將管子浸入水中48小時。
（8）通過電泵緩慢地將壓力分級升壓，總共分為3.5；5；7.5；在達到試驗壓力（10壓力）后，停止壓力并使其保持恒定10分鐘。觀察接頭處是否有滲水現象。管道強度試驗才為合格。
（9）壓力穩定后，半小時內壓力將在0.05MP以內下降，密封性試驗合格。
（10）在試驗結束時，必須做好原始記錄并簽字確認。
球墨鑄鐵管的生產由于是澆筑凝集而成，因此對其凝固的形貌尤其關注。球墨管的凝結過程所形成的形態、組織以及分布相互關系的 動態稱為凝固形貌。之所以備受關注，是因為其形態直接關系到產品的市場走向，客戶的需求度等因素。 中山所說，這知識市場宏觀凝固特點，對整個鑄件從邊緣到中心正在生長著的晶體形態、相互關系及分布的刻畫。球墨管的凝固與單 純的鑄鐵管又有不同，球墨是存在于較寬的結晶區間，凝固斷面上液-固兩相區比灰鑄鐵寬，呈現出“糊狀凝固”形貌。一般的鑄鐵管則 按“逐層凝固”方式推進。 球墨鑄鐵管的凝固特點一般有以下幾點，球墨管凝固的形態直接影響成品管道性能，客戶在選擇后的使用方面受到限制較多，如果在 質量形態上不過關后期的維護保養也受到較大的影響。其次，凝固的組織分布與球墨管的質量缺陷有著重大預防作用。 球墨鑄鐵管的生產以及凝固形態在微觀上可一清楚的表現出，長期以來，普遍認為球鐵的微觀凝固過程為：球狀石墨在液體中自由生 長到一定尺寸后，圍繞球墨的貧碳熔體凝固成奧氏體殼，接著石墨球在固體殼包圍下生長。在石墨長大的同時，奧氏體也在生長，直至奧 氏體外殼彼此相互接觸，完成凝固過程。習慣地將一個石墨球與包圍它的奧氏體殼看作一個共晶凝固單元。
