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影響電鍍質量的因素有哪些？

現在電鍍時一件十分平常的事情。但是想要工件電鍍后能更好的使用，還要注意電鍍時的不要被一下因素所影響。影響電鍍質量的因素很多﹐包括鍍液的各種成分以及各種電鍍工藝參數。我們就先來討論PH值對電鍍質量的影響。

電鍍時，鍍液的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。

但是﹐各種因素對電鍍的影響程度一般不可預見。鍍液的pH值往往要通過試驗決定。在含有絡合劑離子的鍍液中﹐pH值可能影響存在的的各種絡合物的平衡﹐因而必須根據濃度來考慮。電鍍過程中﹐若pH值增大﹐則陰極效率比陽極﹐pH值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將pH值穩定在一定范圍，來避免PH值對電鍍的影響。

鍍硬鉻工藝流程操作是什么

漢銘表面處理廠家提醒大家，平時鍍硬鉻時需按電鍍硬鉻工藝流程操作。

電鍍硬鉻注意事項：

1.電鍍硬鉻空白處理前應清潔。

2.電鍍硬鉻過程中的溫度變化應控制在±2℃以內。

3.電鍍硬鉻鍍鉻件進罐液位不應低于50毫米。

電鍍硬鉻電源特性有：

1.電鍍硬鉻廣泛應用于鋼廠軋輥、電機廠軸承及毛道耐磨工件（活塞環、氣缸）等鍍硬鉻及裝飾鍍鉻及深孔鍍鉻，是新一代鍍硬鉻專用電源；

2.電鍍硬鉻主控系統以先進的逆變技術為核心，采用特殊的多回路控制技術，確保產品可靠性和的控制性能，嚴格的質量控制，完善的保護功能，提高產品穩定性。

鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點是什么原因

在平時的電鍍硬鉻過程中，可能會出現鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點的情況。那么是什么原因導致的呢？宣城漢銘表面處理公司來為您解答：

鍍硬鉻表層出現暗淡、無光澤、麻點的可能原因：三價鉻離子過多原因分析：鍍硬鉻液中的三價鉻離子是鉻電沉積過程中Cr6 在陰極上還原產生的，與此同時，Cr3 在陽極上又將重新被氧化成Cr6 ，所以，Cr6 在鍍硬鉻的鍍鉻液中的含量在一定條件下可達到平衡，平衡時的濃度取決于陰、陽極面積之比，一般為SA:Sk=2:1。

鍍硬鉻的鍍液中Cr3 是陰極膠體膜骨架，是陰極膠體膜的主要成分，只有當鍍硬鉻的鍍鉻液中含有一定的Cr3 時，鉻的沉積過程才能正常進行。普通鍍鉻液中三價鉻的蕞佳含量取決于鍍硬鉻的鍍液的組成、工藝條件及雜質的含量，一般為2～4g/L(有資料報道：Cr3 含量大約為鉻酸含量的l％～2％)，不允許超過8g/L。

當Cr3 過低時，相當于SO42-含量偏高時出現的現象，使陰極膜不連續，鍍硬鉻的鍍液的分散能力差，而且硬度低、光澤性差、電流效率也較低，而且只有在較高的電流密度下才產生鉻的沉積。當Cr3 過高時，相當于SO42-含量不足，陰極膜增厚，不僅顯著降低鍍液的導電性，使槽電壓升高，而且鍍硬鉻的鍍鉻層的光亮度范圍縮小，工件的jian端或邊緣會出現燒焦，如果陰極電流密度較低時，會使工件深凹處鍍不上鉻，還會引起鍍層產生暗色、脆性及斑點等。嚴重時，只能產生粗糙、灰色鍍層。

鍍硬鉻的耐化學性的表現

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解鍍硬鉻的耐化學性的表現：

（1）鍍硬鉻的鉻鍍層具有耐酸、堿、鹽類、有機物質等溶液的腐蝕，例如：醋酸、檸檬酸以及別的有機酸等。一起氧化劑和還原劑對鉻的影響也很小。

（2）鍍硬鉻的鉻鍍層能溶于鹽酸和熱的硫酸，對鉻有中等程度的腐蝕。鍍硬鉻的鉻層上的化學腐蝕一般是從網狀組織中的裂紋開端發作，從裂紋滲入到基體發生腐蝕。

（3）鍍硬鉻的鉻鍍層極易在陽極電流效果下，溶于堿溶液。尤其是加厚鉻層，有必要采用在堿溶液中，用陽極電解來退除鉻層，不會使鋼基體發生氫脆。