東莞立式數控車床銷售可量尺定做「多圖」

精密型數控立車又稱數控立式車床，加工零件旋轉表面的，它交流主軸控制單元來驅動主軸，按控制指令作無級變速，主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。自動完成外圓柱面、圓錐面、還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面球面以及螺紋的加工等。立式數控車床的結構特點是剛度大，這是為了與控制系統的高的精度控制相匹配，以便適應高的精度的加工。

立式數控車床的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統中的命令G96，實現恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限增大，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立車的本體損壞等事故。

正確地選擇數控系統，才可以讓數控立車的使用為有效率，對于使用也將有很大幫助，只是在選擇時應該要按照設備的性能來。

1.模塊化設計，通用產品，成熟、穩定。是電機機座，閥體，閥門，泵體，柴油機，汽車輪轂等零部件批量加工的理想設備。通過一次夾裝工件，可自動低加速粗加工、高速精加工一次完成。

2.本系列機床適用于硬質合金及陶瓷等刀具，對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉曲面等進行粗、精加工。

3.數控立式車床主傳動采用交流電機驅動，兩檔變速，高速旋轉工件均進行靜、動平衡，傳動齒輪采用5精度，實現傳動效率較高、噪音低、高轉速下可平穩運行。

4.進給系統由交流伺服電機驅動，電機與滾珠絲桿通過聯軸節連接，傳動間隙小，運行精度高。

數據顯示，2011年，中國生產機床109.84萬臺，實現工業總產值6606.5億元，同比增長32.1%，其中數控機床27.21萬臺，增速達15.26%.由于現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。數控設備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。我們應當清楚地認識到，在企業生產中數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標，這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。