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瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項

瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運輸業(yè)的工作，但是在進行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中需要注意的事項。

1、避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

2、避免帶狀（與瓦楞紙板機械方向相同）印刷

有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應力集中，因而易折斷。

3、盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質(zhì)量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

4、保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應當每隔半小時~1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%~2%。

通常瓦楞紙箱印制時采用的印刷材料稱為“原紙”,而原紙是一種耐破強度高、耐壓高、耐折的材料類型。在生產(chǎn)各類原紙材料時，傳統(tǒng)工藝中采用的是木材或草類纖維等制作，而現(xiàn)今的工藝是采用商品木漿、廢紙等制作。根據(jù)用途的不同，原紙也有多種不同的分類：

一、瓦楞原紙。可按國家標準分為A1級、B級、C級、D級四種，如今，D級瓦楞原紙已基本被淘汰。

二、箱板紙。其主要有四種類型：牛皮卡紙、仿牛皮卡紙、白卡紙和再生紙，這四種紙的特點如下：

1、牛皮卡紙

特點：長纖維、重施膠，物理強度高、紙板粗糙；純木漿或少量OCC.簡稱：進口牛卡。

2、仿牛皮卡紙。

特點：表面掛15-25%木漿，其纖維較短、強度較牛卡紙差。紙面平整，不同程度施膠、表面染色處理。

3、白卡紙。

特點：白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白）。

4、再生紙。

特點：與瓦楞紙不同，表面為11#以上AOCC掛面并經(jīng)過染色處理。

上光在瓦楞紙箱防潮中的特點

1、紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了防止浸透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現(xiàn)浸透現(xiàn)象

2、稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。

3、黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。

4、平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。

5、上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張質(zhì)量差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調(diào)整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調(diào)整上光機及進步上光油黏度。

6、上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發(fā)速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

7、涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期（運用期限一般為6個月），應停止運用。