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              發布時間:2020-07-27 12:26  






              低壓鑄造的利用率以及制作要求


              低壓鑄造非常容易實現其自動化,在進行制作的過程中可以實現其工序以及多臺作業,在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響,產品在使用時其范圍比較的廣泛。

              低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩,整個鑄件的組織致密,在加工的過程中其工藝的出品率高,非常容易實現其自動化的程度,這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復雜鑄件的生產。



              低壓鑄造的優勢

                    低壓鑄造在加工的過程不會出現冒口以及澆道的情況出現,這樣成品的加工時間可以縮短很多,整體工作的效率就會大幅度提高,產品還非常適合做一些以及高氣密性的產品。

                    低壓鑄造在加工的過程中出現氣孔或者沙孔的情況,都是可以進行改善的,主要是因為生產工藝的原因,可以使得鑄件形成一個方向性的凝固,所以這樣的形式出現其內部缺陷的可能性也會降小。




              金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成,可以反復使用多次(幾百次到幾千次)。金屬型鑄造目前所能生產的鑄件,在重量和形狀方面還有一定的限制,如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件;鑄件的重量不可太大;壁厚也有限制,較小的鑄件壁厚無法鑄出。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等。


              金屬型鑄造[1]  與砂型鑄造比較:在技術上與經濟上有許多優點。

              (1)金屬型生產的鑄件,其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其抗拉強度平均可提高約25%,屈服強度平均提高約20%,其抗蝕性能和硬度亦顯著提高;

              (2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質量和尺寸穩定;

              (3)鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節約15~30%;

              (4)不用砂或者少用砂,一般可節約造型材料80~10.0%;



              復砂金屬型

              涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度,但采用刷涂料的金屬型生產球墨鑄鐵件(例如曲軸),仍有一定困難,因為鑄件的冷速仍然過大,鑄件易出現白口。若采用砂型,鑄件冷速雖低,但在熱節處又易產生縮松或縮孔,在金屬型表面復以4-8mm的砂層,就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。三是要鼓勵骨干鑄造企業和出口龍頭企業通過兼并或聯合,組成一批大的鑄造企業集團,提高工藝和裝備水平,擴大生產規模,以帶動整個行業水平的提高。

              復砂層有效地調節了鑄件的冷卻速度,一方面使鑄鐵體不出白口,另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性,但很薄的復砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有良好的剛性,有效地限制球鐵石墨化膨脹,實現了無冒口鑄造,消除疏松,提高了鑄件的致密度。定向結晶(定向凝固)一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。如金屬型的復砂層為樹脂砂,一般可用射砂工藝復砂,金屬型的溫度要求在180~200℃之間。復砂金屬型可用于生產球鐵,灰鐵或鑄鋼件,其技術效果顯著。



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