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數控加工常用刀柄的結構形式

與普通加工方法相比，數控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結構與工藝性分析，結合數控機床的加工能力、工件材料及工序內容等因素綜合考慮。數控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。數控機床刀具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。

數控加工刀具的分類有多種方法

數控加工刀具必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。常用車削刀具有高速鋼整體刃磨刀具，硬質合金焊接式刀具，機夾可轉位刀具等。目前，在數控加工中機夾可轉位刀具應用已非常普遍，采用該種刀具，可大大縮短工藝輔助時間，提高切削效率。

刀具的結構形式與刀具的結構尺寸有關。小型的刀具一般做成整體式, 而較大尺寸的刀具一般做成機夾式, 如面銑刀多為機夾可轉位式。刀具的結構形式與生產綱領有關。單件或單件小批量生產可以考慮用整體式刀具,批量生產盡可能使用機夾可轉位刀具。 整體式刀具損壞更換新刀具時換刀與調整時間較長, 而機夾可轉位式刀具的轉位與更換時間較短, 且基本不用重新調整, 只需改變刀具補償值就可很快調整至滿足要求, 因此, 數控加工建議盡可能采用機夾可轉位的結構形式。

一列機床群稱為切削加工自動生產線

對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性制造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。數控刀具種類、規格繁多，數量龐大，在市場上較為常見的就有銑刀、鏜刀、鉸刀、鉆頭、車刀以及拉刀等。它們廣泛應用于高硬度、高強度的切削加工行業中。