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發布時間：2020-10-09 06:26
低插入力
連接器的微型化與多芯化是緊密相連的，為解決航空插頭插拔力過大問題，ZIF(零插入力)、LIF(低插入力)結構在航空插頭上應用日益增多。沒有這些結構，連接器的插拔就會有困難。
zIF連接器是一種可以幾乎不加外力的情況一下進行插拔的特殊結構的產品，也就是在連接器插拔中，接觸體處于自由狀態。如今，基本上所有的機械設備都離不開航空插頭，因為它能保證設備的正常運作、信號的傳輸。它的主要優點是插拔容易、不受芯數多少影響;壽命長，由于插拔時磨損，壽命可高達5萬次;節省，因插拔容易，并能得到足夠接觸壓力，接觸體可使用錫鉛合金等非金金屬鍍層，或薄金鍍層。ZIF結構種類很多，如凸輪式、推動式、印制板移動式、杠桿自驅動式、手指撥動式、鋸齒雙楔式等，常見的是凸輪式。據報道，國外還出現了焊料式、靜液壓式等新型結構ZIF連接器。
LIF連接器是一種只用很小的外力進行插拔的產品。實現低插入力可采用胡刷狀接觸件、雙曲線螺旋插孔等低插入力接觸體。胡刷狀接觸體與一般接觸體相比，插力可減少70%~90%，還可以使用潤滑劑如聚醋、聚苯醚等來減少插拔力。
表面安裝化
1.表面安裝連接器的發展概況
表面安裝技術((SMT)往往是與微型化分下開的，一般來說. 間距小于0.5mm的連接器都回用到SMT。產品優點：1．剝離面積大、速度快，可以大幅度降低勞動強度，減少接頭所需時間。由于SMT的使用，使整機變得更小、更薄、更輕、性能更好、總成本更低，因此表而安裝連接器在國外得到迅.速發展。如日本的表而安裝連接器在九十一年代增長率高達49.4% ,表面安裝連接器在無繩電話、筆記本電腦上的使用率分別達20% ,15%美I在強大信息產業推動下、表面安裝連接器需求峨不斷上升，廠家紛紛投入此領域的研發(見表4)，九十年代其面安裝連接器增長率達38%。據稱歐洲的表面安裝連接器也己大量投放市場據預測，至2000年，表面安裝連接器將占全球連接器市場的40%。
目前,PCB、DITI, D型、Coaxial、IC插座等連接器都不同程度地實現了表而安裝化，特別是PCB , FPC連接器已順利過渡到表面安裝型,0.8mm , 0.5mm間距的表面安裝產品已得到大量生產并廣泛應用到計算機業中‘據報道，0.3mm是表面安裝連接器的1小間距。5毫米）二盲孔濃度超過孔徑時鍍液形很難流入孔內，流進孔內的鍍金液又很難流出，所以口內的金層質量很難保證。
2.表面安裝連接器在發展中必須解決的技術難題
目前，連接器的片式化率僅為to%左右、遠遠滯后于電阻、電容等元器件。表面安裝連接器在發展中必須解決以下技術問題才能得以騰飛。
1)制定統一標準。連接器屬外形不規則元件，種類繁多且還有許多定制產品，給組裝帶來許多困難。解決標準化方而的諸多問題，才能使連接器的安裝山專用設備向通用沒備的方向發展。
2)保證焊接部位的強度。連接器不同于其他元件，要在焊接后多次插拔中承受額外產塵的力，必須采取特殊措施對付這個問題。
3)減小接觸體間距。連接器的高密度要求必然導致間距減小，微型接觸體的設計及制造對縮小間距具有關鍵作用。
4)引腳共面和形狀。連接器體積比其它表面安裝元器件要大，對引腳共面性問題更敏感，共面性對生產效率和焊接點的可靠性于分重要，而良好的形狀對檢查、維修等極為有利。
5)適應表面安裝的焊接法。表面安裝連接器是采用回流焊接(紅外線、氣相等)方法進行焊接的，連接器長時間處于高溫下，絕緣體必須耐高溫。
6)形狀要適合自動安裝。這一點對提高安裝速度十分必要。如連接器中心必須有個吸合面以利于自動安裝設備的抓起。當然還有其它技術問題，如包裝形式應適含貼裝機等。
連接器已成為提高電子設備表面安裝率的主要障礙之一。若采用較敏的彈性臂有可能因插合時引起的變形超過材料的屈服點使接觸失效，這一切均限制了連接器高度的減小。連接器、SMT設備及整機廠家均為此付出不懈努力并取得一些進展。如采用機械安裝增強牢固性;液晶聚合物((LCP) , PPS(聚苯硫醚)等新型材料基本可滿足長時問高溫要求;引腳形狀采用鷗翼型(gulltype)則比較理思;在引腳預光堆積焊料可部分解決共面性問題;壓窩式編帶包裝(embossedtape)比較適合貼裝機。貼裝機本身也在改進，設法滿足連接器的特殊需求，如松下公司生產的CM195R-M高1效率新型多功能貼片機具有多品種送料器可大大提高大型異形元器件的自動貼裝速度。隨著這一系列問題的解決，表面安裝連接器將達到一個嶄新的階段。
此外近幾年為適應微型化發展而出現的新型互連技術一彈性體壓貼的應用也日益廣泛。彈性體的基體材料址硅象膠這種互連技術是通過特定的方法使之具有導電性，然后用無引線機械壓貼彈性體來實現電氣連接的這種特殊結構的產品稱為彈性連接器。
報初的彈性連接器，是把碳或銀摻入硅橡膠中，形成多種多徉的異電訊粒。彈性體的基體材料址硅象膠這種互連技術是通過特定的方法使之具有導電性，然后用無引線機械壓貼彈性體來實現電氣連接的這種特殊結構的產品稱為彈性連接器。而目前常用的技術是把導電的和非詳電的IiL酮像膠層‘每英寸多達500多層)交替疊成整體國外一些公司還采用了MOE技術(MOE,metal onElastic）把細金屬導線(一般為鎳或金)做在硅橡膠表面而形成，也氣連接。口I孫,ZAF技術(ZAF,Z-axis AdhesionFilm)也得以應川，此技術用的是一種內含導電顆粒的特殊剩粘性薄膜，此膜在受到垂直于膜面的壓力，即在該方向(Z向)導t位，社i在X, Y方向絕緣。ZAF被稱為下一代互聯技術。、
彈性連接器具有體積小，封裝密度高、結構簡單、耐腐蝕、耐沖擊震動和順應性好等特點，初只是用于液晶手表的彈性連接器，近幾年，它的應用已擴展到蜂窩電話，磁盤驅動器，存儲器組件等中。
大力發展我國高1檔航空插頭產品
高密度航空插頭的發展引起了世界各國的高度重視，美、日發達國家在加強高1檔微型產品研發的同時，并把其生產逐步向包括中國在內的發展中國家滲透。由于SMT的使用，使整機變得更小、更薄、更輕、性能更好、總成本更低，因此表而安裝連接器在國外得到迅。近幾年，我國社會、經濟信息化迅速發展，高1檔電子設備需求旺盛，航空插頭市場逐步擴大，連接器三資企業日益增多。為提高竟爭能力，我國連接器行業應積極加強高1檔航空插頭的研制。針對我國航空插頭研發剛剛起步、技術基礎差、資金短缺等現狀，我們認為應采取以下對策。
(1)建立規模經濟，形成集團
現代高密度航空插頭的研發，沒有一定的規模經濟是行不通的。因此應將當前重復、分散、小生產的產業格局引向聯合，并逐步實現聯合投資，集約經營。把上規模經濟作為產業結構調整重點，按照現代企業制度的
要求，建立具有世界水平能與國外強手競爭的大集團公司，以適應國際市場競爭激烈的需求。
(2)重視技術、人才方面的投入
必須依靠科技進步，優化技術結構，加大技術改造的力度，加強工藝技術裝備的更新。引進國外生產高密度航空插頭先進技術的同時，要加強消化、吸收，增強自主開發的能力。也要注意人才的培養、利用，充分調動科技人員積極性。
(3)產品要爭取上檔次
全1面提高產品質量，廣泛采用國際標準，努力發展高新技術和高可靠產品，創名、優、特產品。以高新關鍵技術如SMT為開發重點，以生產高中檔航空插頭為主攻方向，帶動整體水平的提高。
(4)確定重點服務領域
研制航空插頭首先要滿足國民經濟、國家重點工程及軍事裝配的需要。(1)建立規模經濟，形成集團現代高密度航空插頭的研發，沒有一定的規模經濟是行不通的。加強為投資類設備及新一代整機配套產品的研發，尤其要重點為推進國民經濟信息化服務，如金融管理計算機網絡化等。要改變我國連接器行業以消費類中低檔產品為主和投資類產品國產化率低的現狀，以國產化逐步取代進口為終目的。
(5)面向國際、國內兩個大市場
樹立大市場觀念，參與國際競爭，廣泛采用國際標準，與國際接軌。根據市場需求，在滿足國內配套的同時，強化出口意識，提高出口份額，努力開展國外銷售服務的建設，擴大高1檔航空插頭的國際市場占有率。
世界航空插頭市場及技術飛快地向前發展，面對機遇，通過努力，我國航空插頭的研制一定能夠取得實質性地進展。并由此帶動我國高1檔連接器生產能力的全1面提高，逐步縮小與先進國家的差距，使我國成為一個真正的生產連接器的強國。
航空插頭接線端子存在的問題及使用要點
隨著我國航空插頭接線端子生產廠商不斷提升產品技術外觀設計等領域的創新，以及企業管理不斷加強，我國該產業實現了蓬勃發展，然而目前我國接線端子的發展依舊存在幾個重要問題，出現這些問題主要是因為受制于人才、市場接納觀念、硬件配套設備等幾個方面影響。未使用的光接口和尾纖上未使用的光接頭一定要用光帽蓋住，可以防止激光照射人眼，并起到防塵的作用，避免沾染灰塵使光接口或者尾纖接頭的損耗增加。
目前我國接線端子產業主要以浙江、廣東、江蘇三個地區為主要中心，存在區域化集群現象，面對日益激烈的市場競爭，區域發展不平衡，容易導致市場協同合作能力差。下面教給大家一個小竅門，有些人因為航空插頭的外觀都一樣而搞不清它們的功能，所以我們可以選擇購買角度不同的膠芯排布，這樣就能防止差錯插頭和插座了。要想促進接線端子產業實現可持續健康發展，必須集中各大產區的優勢資源，進行大力整合，提高市場協同合作能力，才能提高產區整體競爭力。
受傳統擇業觀念和文化環境的影響，目前很少有人從事制造業工作，導致制造業人才急劇短缺，出現勞動力結構性短缺，高1級技工荒，迫使制造成本急劇上升。解決標準化方而的諸多問題，才能使連接器的安裝山專用設備向通用沒備的方向發展。目前航空插頭接線端子產業急缺創新型技術性人才，因此為緩解當前用工荒問題，企業應在實踐中實施技能操作培訓，而高校應針對目前情況加強對工業技術性人才的培育。
除了上述問題制約著我國航空插頭接線端子產業的發展，該產業的控制系統和功能部件發展滯后則是制約該產業發展直接的問題，這就需要企業不斷提高加工配套設備技術。
由于目前很多消費者都存在“產品質量外強內弱”這樣一個錯誤觀念，認為國產化的接線端子質量和品質比較差，因此要想實現接線端子產業可持續健康發展，除了靠行業內企業和從業者的努力，還需要得到消費者的支持和信任，這樣才能形成絕1對性品牌，提高市場占有率。貼裝機本身也在改進，設法滿足連接器的特殊需求，如松下公司生產的CM195R-M高1效率新型多功能貼片機具有多品種送料器可大大提高大型異形元器件的自動貼裝速度。
跟著信號類型不斷增多，競爭日益激烈，想要自身的產品機能被市場所接受，除了要考慮上述因素，還必需對航空插頭的電氣機能有個全1面測試，這也是未來良多出產廠家必定要發展的重要方向。
應避免玻璃燒結密封產品受到強烈撞擊或跌落，否則將破壞內部結構，影響其密封機能。航空插頭處于分離狀態時應分別裝上保護帽或者采取其它防塵措施；假如航空插頭連接后長期不分離，可在插頭和插座之間打上保險。
清洗航空插頭時，可使用蘸著無水乙醇的綢布進行，晾干后使用。不答應使用可能對航空插頭產生有害影響的丙1酮等化學溶劑。
航空插頭連接時，應留意避免尾部附件受力松動和電纜線芯受力損傷。
航空插頭在未準確連接到位并完全鎖緊前，禁止通電。
在航空插頭的固定、線束的夾緊等場合，使用螺紋連接時應有防松裝置（防松螺釘、防松圈、保險絲等）。
安裝機柜式航空插頭時，可通過調整鍵的位置以及航空插頭的軸線位置，使其順利插合，或直接在插合狀態下予以固定。
都知道接插件作為我們生活中的必須品，與我們的生產生活關系越來越密切，從家理找找看就知道了，做為基本連接數碼和電設備的連接器，哪家沒有十幾個到幾十個呢，可是其功能發揮的怎么樣，使用壽命怎么樣，是不是都很好地發揮出了應有的作用呢，這就是一個現代人生活能力的一個考驗，學會生活，學會讓生活的用品能夠很好地為我們的生活服務，這當然屬于生活能力的范疇，而學會這些其實并不難，雖然各種連接器都各不相同，功能各異，特別是適配的機電設備和電器也不一樣，但是他們的原理其實都是一樣的，只要稍加用心就可以發現很多的問題，值得我們好好地學習。航空插頭的功能不用，選擇的時候要看清楚，雖然它們的外觀是相同的但是互相承擔的功能不一樣，就比如一個四個插座的航空插頭，有一個是承載高電流的，別的是承載地電流的，所以在選擇的的時候一定要弄清楚，不然可能會導致設備的損壞。
航空插頭標準化外形尺寸重要性
當航空電子設備航空插頭處于發展的初階段時，飛機上至配備著數量不多的幾臺通訊導航用的電子設備和初型號的雷達設備，當時電子設備外形尺寸大多采用按需設計，見縫插針的方式
首先由飛機設計廠，所進行總體設計，根據所選設備預留出安裝電子設備的空間，再由制造電子設備的廠，所對分配的空間進行分割，設計出各種設備的外形，然后雙方多次往返協調，甚至為幾毫米的寶貴空間反復爭論，研究和協調，后生產出來的電子設備外形尺寸五花八門，大小不一，沒有統一的規格
隨著電子技術的發展，大規模和超大規模集成電路的應用，各種功能先進的航空航空插頭設備逐步增多，飛機上要安裝的電子設備不是過去的幾臺，而是十幾臺幾十臺，若仍對電子設備的外形尺寸采取按需設計的方式，其缺點和不足之處便日益暴露出來
