坡口模具生產廠家規格尺寸,炬成五金

沖床模具標準化工作的普及和沖床模具標準件的廣泛應用，中國沖床模具行業的制造周期越來越短，在國際上的競爭力也越來越明顯。使用沖床模具標準件不但能縮短沖床模具制造周期，而且能提高沖床模具質量和降低沖床模具制造成本。同時，快速經濟沖床模具的前景十分廣闊。由于人們要求沖床模具的生產周期越短越好，因此開發快速經濟沖床模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作沖床模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易沖床模具。這類沖床模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件沖床模具。中、低熔點合金沖床模具，噴涂成型沖床模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本沖床模具等快速經濟沖床模具將進一步發展。縮水計算縮水率小產品（5‰以下）可按經驗放縮水，縮水率大產品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產品，一定要先征求負責人意見再放，以免跟配套產品尺寸不吻合。快換模架、快換沖頭等也將日益發展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

沖壓模具的潤滑條件

為保證高品質絲材并有效控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：

    保證沖壓模具設備運行平穩；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽，應及時修復。

    良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標，清除潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及模孔。如潤滑失效，必須及時更換、清洗潤滑系統。

為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作*后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。

1. 手工研磨拋光，傳統模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

2. 機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。

3. 機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發展中。

在沖壓過程中，尤其是冷鍛沖壓，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用，現在沖壓潤滑關注度比較高了。

模具鋼是按被加工材料和生產批量來選擇的。

沖壓不銹鋼用模具鋼的選擇如下（括號內為進口模具鋼）：2 i6 |, N" G1 [2 {) O7 f8 [8 z

生產批量（件）：模具鋼牌號9 k# d/ n" A* O- n! E: n' e4 z

       1000：CrWMn（日本SKS31）. ]- o4 X  ~  t: h( }  P

     10000：Cr5Mo1V（日本SKD12，美國A2）/ K3 ?5 e; @ W e& |7 R

   100000：Cr12（SKD1，SKD11，D3）! z6 B- B0 V/ O6 L X7 w3 Z" ^- G6 ^. `# c

 1000000：Cr12Mo1V1（D2）

10000000：硬質合金