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              汕尾微型齒輪加工廠家直供【康盛傳動】

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              發布時間:2020-12-18 21:26  






              齒輪的潤滑方式之一——浸油潤滑

                  浸油潤滑,就是把齒輪浸泡在潤滑中使其染有飽和的潤滑油以達到輪滑效果。不過這種方法有一定的局限性——只適用于低速齒輪箱。潤滑油的加注量(飽和度)直接影響著齒輪的工作結果。

                  通常浸沒在油中的齒輪分度圓周切向速度ν<10/s的臥式齒輪箱,齒輪浸沒油中的高度為1到2倍齒全高為佳,錐齒輪的為齒寬高度,立式齒輪箱的浸沒油中的高度為齒寬的1到1/3好。

                  以上就是浸油潤滑的概況,簡稱:低速齒輪箱的備胎潤滑方式。


              一、齒輪故障現象

              1.響聲雜亂,節奏紊亂,節律不均勻。

              2.當發動機以靜止速度運轉時,齒輪室蓋處會發出“咔嗒、咔嗒”聲。聲音在中速時很明顯,在高速時變得雜亂無章,并有破碎的聲音。

              3. 響聲受溫和單缸斷火試驗的影響不恒定。

              4.響聲伴隨齒輪室蓋振動時有時無,不穩定。

              故障原因

              1.嘈合問隙過大或過小。

              2.凸輪軸與曲軸的中心線不平行,更換后,齒輪吶合位置發生變化。

              4.凸輪軸、正時齒輪固定部位螺栓松動。

              5.凸輪獨正時因輪齒折物(朋膠齒輪常出現此種情況)或齒輪徑向眼裝。


                  齒形精加工階段的目的是校正齒輪淬火引起的齒形變形,進一步提高齒形精度,降低表面粗糙度,以滿足精度要求。齒輪精度達到5-6度,合發同步帶輪光潔度達到0.3。

                  因淬火以后齒輪的內孔和端面會產生變形,因此,在這個階段中先對定位基準面(孔和端面)進行修整。修整過的基準面定位進行齒形精加工,可以使定位準確可靠,余量分布也比較均勻,升級精度。如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工,是很難達到齒輪精度的要求的。


                  齒輪熱處理原因:因為齒輪是用于傳遞動力、改變方向或速度的重要零件,受力條件非常復雜。

                  齒輪常見失效形式:

                          1. 齒輪接觸面磨損或齒面塑性變形--表面硬度不足;

                          2. 齒輪面剝落--疲勞損壞、點蝕;

                          3. 斷齒--韌性低、強度低或超載。

                  齒輪熱處理預期效果

                          1. 齒面高硬度,抗接觸疲勞,提高耐磨性能;

                          2. 提高齒輪根部及齒輪的韌性和強度。


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