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熱熔點膠機的應用范圍。

易于使用的熱熔點膠機具有廣泛的應用，通常適用于點較量較少的產品。常見的產品如手機外殼及屏幕、小型電子產品、導航儀或汽車導航系統、音頻揚聲器、筆記本電腦外殼、平板電腦外殼等需要金屬部件和塑料制品粘性的產品。熱熔點膠機常用的膠水有PUH膠、UV膠、導電膠、環氧樹脂、瞬間膠、紅膠、銀膠、錫膠等。

介紹了熱熔點膠機的適用性和功能特點。熱熔點膠機作為一種應用廣泛、功能齊全的產品，為越來越多的現代電子設備加工提供了極大的幫助。過去，人工點膠不僅容易出錯，而且效率低，如今很多工廠基本上都采用了熱熔膠點膠機的方式來進行點膠作業。

依照工作經驗，膠點直徑應為墊板間距的一半，放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中，泵的旋轉時間應依照生產條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

點膠壓力（背壓）

目前，點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會造成斷斷續續的上膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高，膠水的粘度就會低落，流動性會更好。此時，必需低落背壓以保證膠水的供應，反之亦然。

自動點膠機設備能夠流行，這些因素一個也少不了!

在電子工業中，自動點膠機設備的作用越來越突出，無論是在生產中還是在使用中，自動點膠機給用戶和操作人員帶來了許多便利，自動點膠機設備大大提高了企業的生產效率。

現在社會提倡節能減排，所以自動點膠機設備在操作和能源兩個方面都比傳統的點膠機好很多。傳統的點膠機不僅安裝成本高，而且使用起來需要時間和動力，將大大降低企業的生產效率。