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山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

各種耐火磚的荷重軟化溫度及高溫耐壓強度 

耐火磚的荷重軟化溫度是耐火磚在一定的重負荷和熱負荷共同作用下達到某一特定壓縮變形時的溫度，是對耐火磚以恒荷重持續升溫法所測定的高溫力學性質，表征耐火磚。抵抗重負荷和高溫熱負荷共同作用而保持穩定的能力。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質、高鋁質、鎂質、硅質四類，在使用時摻合粘結劑，并隨時使用隨時制備。

砌筑高鋁耐火磚用高鋁質耐火泥料時，為了防止高溫收縮，泥料中應摻入適量的熟料。熟料由高鋁礬土煅燒而成，也可用廢耐火磚破碎后磨成的粉末，生料由軟質粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘結能力。砌筑硅磚用硅質耐火泥料時，為了增加硅質耐火泥料的粘性，可加少量的軟質粘土，但用量不能過多，以免降低耐火度。鎂鉻磚一般采用干砌，因濕砌會使它在高溫下粉化。  

采用的配比為：結合黏土15%~30%、莫來石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過程為：將結合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時，用損拌器以一定的轉速將莫來石纖維充分均勻地分散于結合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數小時后，經燒結后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對隔熱磚性能的影響。