碳酸鈣底噴流化床包衣機蛋氨酸噴霧干燥機江蘇博鴻干燥

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發布時間：2020-10-06 12:19

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一、催化劑槳葉干燥機--設備概述

催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥工藝及設備技術領域，生產過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續干燥、清潔、干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。

催化劑是生產己內酰胺的重要環節。隨著合成纖維工業的發展，己內酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國大規模的己內酰胺生產線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內酰胺生產線，中石化石家莊化纖有限責任公司擴大規模后16萬t/a生產線等，其環化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設備中完成干燥過程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產品濕含量〈4%。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。現有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。單批干燥物料Im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。

耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現場環境差等問題。

催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現了漿狀液態物料連續、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設備采用優化組合，可實現連續干燥，提高了生產效率。

催化劑連續干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產品；其中載氣經空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質，經翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經由引風機放空。由于直接接觸式熱干化法將增加污泥性氣體，該氣體較難處理，不處理又會產生二次污染，故間接接觸式熱干化法為目前國內通用的污泥干化技術。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產生結露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設置伴熱結構。

催化劑連續干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，

催化劑連續干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥；催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風機；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。因此，無論污泥的最終處理方式是焚燒還是熱解或者其它用途，污泥的干燥工藝必不可少。

催化劑連續干燥設備，滿足催化劑連續干燥工藝的要求。催化劑連續干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產品。利用槳葉干燥機不僅實現了連續干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點，在槳葉干燥機設備中實現了蒸發、濃縮、固化、干燥全過程。

江蘇博鴻將催化劑生產工藝將間接干燥改進為連續干燥，簡化了生產流程，減輕了勞動強度，改善了操作環境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機,藍藻泥槳葉干燥機,二水氯化鈣槳葉干燥機,磷酸鈣鹽濾餅槳葉干燥機,啤酒糟槳葉干燥機

一、臥式槳葉干燥機設備概述

臥式槳葉干燥機用于真空干燥，其對于大多數化學物料等來說為效的干燥方法，尤其是在工業過程中存在的因工藝需要被浸泡或混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的食品物料。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭)，現有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。干燥也可在適當的真空度和溫度下進行，其將導致含有待干燥物料的溶劑得以蒸發。臥式槳葉干燥機使內容物均勻混合，并改進了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。

臥式槳葉干燥機的結構包括一個大體呈長方形圓柱狀的空心滾筒，該滾筒具有一個大的圓形橫截面且一端由一個端蓋密封。袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產生結露的可能性。一個于不同位置設有槳葉的轉子安裝在滾筒內，所述槳葉可實現待干燥物料的充分混勻并使物料沿滾筒加熱壁前移，此時干燥過程的主要目標得以實現一一減少內容物的濕度。設置于臥式槳葉干燥機內的轉子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機壁之間建立了熱量交換。

臥式槳葉干燥機，其用于生產過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規或真空干燥。而保證蒸汽聞效傳熱的關鍵措施是使空心槳葉內蒸汽傳熱后的冷凝水能及時、順暢的排放。一旦干燥完成，干燥機內部需清洗以除去成分和性質彼此不同的各類物質。臥式槳葉干燥機構造可實現簡單而的清洗，無需額外在干燥機的所有清洗階段拆除和重新插入傳統清洗頭。

二、臥式槳葉干燥機設備優勢

江蘇博鴻成功解決了臥式槳葉干燥機的一個構造問題并提供了一種實施方式，具體為干燥機滾筒內壁頂部的結構，其實現了便捷而有效的清洗，而不需要在各個階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機中清除。干燥機內部(內壁，邊緣，轉子槳葉)需被徹底清洗。比如當清洗殘留物時，需按如下步驟執行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現有臥式槳葉干燥機前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達到此目的，可預見需在干燥機滾筒圓周安裝法蘭。3、污泥黏性較強，流動性差，為了使污泥向前移動，普通槳葉干燥機安裝時，設備需要整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好的控制污泥的流動速度，這樣很難控制污泥干燥水分。清洗頭在干燥機干燥過程中被移除，因為清洗頭的設置將干擾帶槳葉轉子的自由轉動，反之，在清洗階段，即在轉子非運轉階段，清洗頭處于插入狀態。清洗頭伸入干燥機內部以至于帶槳葉的轉子無法在清洗時轉動。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉子。由于干燥機需要單獨準備每次清洗(安裝清洗頭)，現有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。即使安裝了數個清洗頭也無法達到所有部位一一滾筒內表面(即未暴露的槳葉和滾筒表面)。

鈦材盤式干燥機|鈦材鈷酸鋰圓盤干燥機|鈦酸鋰盤式干燥機

酸盤式干燥機可在低溫（通常低于80°C）下干燥，以避免產品分解/助燃。它由帶架子的真空密閉絕緣干燥室，公用循環裝置，特殊設計的門，真空系統，溶劑回收系統，加熱系統組成。它用于制藥和食品工業中使用真空處理的批次，應在干燥過程之前進行滅菌。

酸盤式干燥機新鮮空氣和再循環空氣被加熱元件加熱，并在腔室內再循環，從而導致材料之間的熱傳遞。均勻的空氣流通，可控的溫度，堅固的結構和較大的工作空間是烤箱的重要特征。

該干燥設備主要應用于醫學中間體、、化工、、食品、飼料等行業粉粒體物料的干燥、冷卻。

㈠有機化工:聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。一、產品介紹空心槳葉干燥機該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。

㈡無機化工: 輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。一、空心槳葉干燥機設備概述空心槳葉干燥機污泥處理的最后一道工序是將污泥進行干燥處理，干燥后的污泥可以進行有效利用。

㈢、食品:氨芐青、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素b、維生素c、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚牙芽等及。

㈣飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金、麩皮、酒糟、糧食、、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。