二氧化硫煙氣余熱回收器供應值得信賴“本信息長期有效”

經過技術創新和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200 ℃以下，將對轉爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續一次除塵要求溫度的同時多生產與汽化冷卻煙道等質2.5 MPa 的飽和蒸汽，噸鋼可多回收50 kg 左右飽和蒸汽，所生產的蒸汽可并入現汽化冷卻蒸汽系統。同時余熱鍋爐及轉彎煙道具有粗除塵功能，粗除塵效率約為40% 左右（出口濃度≤90 g/m3），減輕后續一次除塵系統負荷同時，也為降低系統排放指標創造條件，保證了整個系統除塵效果即出口濃度≤10 mg/m3。

帶蓄熱器的蒸汽回收系統

由于電爐為周期性間斷吹煉，因此在蒸汽系統中增設了2臺蓄熱器，其作用是將余熱鍋爐產生的周期性波動的蒸汽，通過蓄熱器的調節，能連續而穩定地向外供汽，使蒸汽得到的回收和利用。

通過余熱鍋爐可產生1暢6 MPa飽和蒸汽，經蓄熱器后，供給出1暢1MPa飽和蒸汽回至鍋爐本體的過熱器實現基本穩定輸出，蒸汽經過熱后可達到260～350℃并入主蒸汽管網。

煙氣余熱回收的優勢：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風阻力小，從而節約了鼓風機和引風機的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內工質的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時只有管內少量工質外泄，但熱流體不會，因此也大大減少了漏風的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發生灰堵。

熱管余熱回收器

熱管是由鋼、銅鋁管抽成一定的真空后，灌充“導熱介質”密封而成，有的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。管內導熱介質在一定溫度下被并快速汽化，其導熱系數可大幅度提升。

熱管余熱換熱器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。且煙氣流經熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。

熱管余熱回收器特點：

1、體積小，重量輕接吸法蘭數量較少。

2、導熱效率好，等溫性高、導熱速度快的。

3、換熱效率在35%-50%，節能效果比較明顯。

4、由于有自震裝置故不易積灰，排煙溫度控制在以上，不易凝露，結焦、腐蝕。

5、使用壽命比較長，一般在10年以上。