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發(fā)布時(shí)間：2020-11-16 10:58
頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時(shí)，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為 28khz 時(shí)使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。
清洗液溫度：水清洗液適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來清洗。
化學(xué)堿液清洗除油
化學(xué)堿液清洗除油是利用堿性介質(zhì)對油脂的皂化或乳化作用，分別將工件表面皂化性油污或非皂化性油污除去的方法。化學(xué)堿液除油是較常用的除油方法之一，與除油相比，具有無毒、不、操作方便、設(shè)備簡單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。在除油同時(shí)可以除掉附在工件表面上的金屬碎屑及混在油脂中的研磨料、炭渣等雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對某些金屬有一定的腐蝕。
堿液清洗一般都采用浸洗方法，適用于尺寸不太大的工件。堿液濃度和溫度參數(shù)可根據(jù)工件批量，零件幾何形狀以及油污程度，要求達(dá)到的清潔度等作適當(dāng)調(diào)整。用手工清洗時(shí)，操作溫度不可過高，堿液濃度也應(yīng)選用低指標(biāo)，一般低于30 g/l，操作時(shí)要防止堿液傷害皮膚和眼睛。經(jīng)過堿液清洗后的工件，應(yīng)立即用軟水漂洗或沖洗并烘干。
水基清洗的優(yōu)點(diǎn)：
水基清洗劑ODP值為0，且多數(shù)具有生物降解性；
不燃不爆，對健康和環(huán)境的危害性低；
能很好地去除無機(jī)及極性有機(jī)污染物。
水基清洗的缺點(diǎn)：
形成了COD、BOD較高清洗廢水；
盲孔或縫隙中殘留的清洗劑很難清除；
需要撇去清洗所生成的浮油，需要濾除沉渣和油脂；
金屬部件如不能快速干燥，會腐蝕生銹。
常用清洗工藝有以下幾種，請認(rèn)真比較：
浸漬清洗：在清洗槽中加入清洗液，將被洗物浸漬其中的清洗方式。由于僅靠清洗液的化學(xué)作用清洗，所以洗滌能力弱，需要長時(shí)間。循環(huán)清洗液。
噴流清洗：從槽的側(cè)面將清洗液在液相中噴出，靠清洗液的攪拌力（物理作用）促進(jìn)清滌。洗滌能力比浸漬洗強(qiáng)。
超聲波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振子，產(chǎn)生超聲波能量（數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊波），將被洗物全部清洗的方式。
減壓清洗：在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。若和超聲波作用，清洗效果會大大增強(qiáng)。
旋轉(zhuǎn)筒清洗：在槽內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置，同時(shí)旋轉(zhuǎn)筒體和攪拌被清洗物。多與噴流、超聲波洗滌組合使用。
玻璃 手機(jī)鏡片性能
玻璃類產(chǎn)品主要為超薄玻璃（0.4-2.0mm厚），經(jīng)過玻璃開片、仿型磨邊、拋光、硬化、超聲清洗、真空鍍膜、絲印等一系列特殊加工工藝制作而成的產(chǎn)品。它具有美化裝飾和保護(hù)的功能。目前產(chǎn)品對象主要為手機(jī)鏡片、電容屏、導(dǎo)航、ITO、觸摸屏、7寸以上觸摸屏、掌上電腦等各尺寸產(chǎn)品。
1)產(chǎn)品性能
A、的表面光潔度；
B、極高的表面硬度和的抗劃傷能力；
C、較好的表面強(qiáng)度；
D、的尺寸控制；
E、具有的金屬視覺效果。
F、表面硬度高，莫氏硬達(dá)8H，耐劃傷，透光度良好.
2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
平片、卜面、單橋、雙橋、批花、異形等
3）產(chǎn)品表面處理：
真空鍍膜、絲印、鏡面銀效果絲印、鐳射、幻彩、鍍鎳膜、不導(dǎo)電膜、AR增透膜、AF膜、AS膜特殊工藝為生產(chǎn)特色
