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發布時間：2020-07-31 16:24
涂膠鋁箔
真空鍍鋁紙按其生產工藝分為直接蒸鍍法(紙面鍍鋁)和轉移蒸鍍法(膜面鍍鋁)兩種，直接法是將紙直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁的方法，轉移法是將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后，涂膠與紙復合，再將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用轉移到紙板表面上去。鋁箔不沾是嚴重質量事件，反映出生產企業在生產工藝和質量控制方面的缺陷想要了解更多信息，歡迎撥打圖片中的熱線電話。直接蒸鍍法生產的鍍鋁紙，鍍鋁層和每涂層沿著紙面纖維的疏松結構，表面呈細微孔粗糙，平滑度較差，其平整度還不適應包裝的印刷、轉移蒸鍍法生產的鍍鋁紙，鍍鋁層是用PET膜轉移與紙粘合的，鋁膜平整性好，金屬光澤強，平滑度較高，比較適應包裝的印刷。相比直接蒸鍍法，轉移蒸鍍法還具有以下特點:可以充分利用PET膜的平整度使紙面金屬光澤更加光亮;可以生產各種圖案的鐳射防偽真空鍍鋁卡紙。
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涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？
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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機臺臺面太深
吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案： 1、膠層若沒達活化溫度則膠膜在受壓前未進行反應，無法產生有效的粘結強度，從而脫膠。 2、工件擺放過于接近會導致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導致無法完全包裹工件。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。 3、凹槽以及轉角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強度不足導致邊緣位脫膠。 4、膠膜耐熱性差，若在后期產品需要接受高溫環境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。 5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質的操作中容易脫膠。 6、當吸塑機工作臺面過深，需對PVC膜進行高強度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠。可以提高底板及墊板高度，以解決問題。
為了提高軋制效率和鋁箔產品的質量，現代化鋁箔軋機向大卷、寬幅、高速、自動化四個方向發展。由于被包裝的物品與外界的光、濕、氣等充分隔絕，從而使包裝物受到了完好的保護。當代鋁箔軋機的輥身寬度已達2200mm以上，軋制速度達到2000m/min以上，卷重達到20t以上。相應的軋機自動化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(AGC)，大多數安裝了板形儀(AFC)。鋁箔工業正面臨一個高速發展的時期。
涂膠鋁箔應用的要領域
一、汽車用復合箔
隨著我國汽車工業的蓬勃發展和汽車鋁化率的不斷提高，汽車用箔的市場需求量快速增加，汽車用箔有兩種，一種是汽車空調器用復合箔，中國的汽車空調器已經全鋁化，對鋁箔年需求量達1.5萬噸；另一種是汽車散熱器用復合箔，用于制造汽車水箱散熱器、汽車冷凝器和蒸發器，目前汽車水箱鋁化率達到40%，年需求量為0.3萬噸左右。高速鋁箔軋制中產生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法避免的，因此高速鋁箔軋機安全防火的關鍵，是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。
二、藥箔
包裝鋁箔主要包括水劑的易開型瓶蓋和藥用PTP鋁箔，由于PTP鋁箔具有防潮、攜帶方便、安全衛生等優點，在國際醫要行業應用非常廣泛。生產鍍鋁紙所用的底紙不含熒光增白劑，所用的化工原料無氣味、無毒，符合美國FDA標準。我國自1985年開始使用鋁箔包裝藥品，迄今包裝鋁箔僅占藥品包裝材料的20%，近幾年藥箔市場迅猛發展，一方面是yi藥市場發展較快，但主要是因為20%鋁箔在藥品包裝中的應用比例不斷提高。
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