福州防腐鋼管廠家信息推薦「福建閩恒」

螺旋鋼管工藝：

1. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

2. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。

3. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在zui佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

螺旋鋼管除銹防腐工藝流程介紹:

一、機械除銹。

首先，用gua刀和銼刀清除管道表面的氧化皮和鑄造砂；然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管子放入除銹機中反復除銹，直到露出金屬的本色；刷油前，用棉絲再次擦拭，清除其表面浮灰。

二、防腐刷油。

一般情況下，管道、設備和容器閥門應按設計要求進行防腐和涂油。當無設計要求時，應遵循以下規定:

1.明裝管道、設備和容器必須先涂防銹漆，完工前再涂兩道面漆。如有保溫防結露要求，應涂兩道防銹漆；

2、隱蔽管道、設備、容器應涂兩道防銹漆，di一道防銹漆干后再涂第二道防銹漆，防銹漆的稠度應合適；

3.埋地管道用作防腐涂層時，如果是冬季施工，宜用橡膠或航空qi油溶解30A或30B石油瀝青，瀝青∶qi油的重量比為1∶2。防腐涂裝方法一般有兩種:

(1)手動涂布:手動涂布應分層進行，每層應往復、縱橫交錯，涂布應保持均勻，不得漏涂或脫落；

②機械噴涂:噴漆流程應垂直于涂裝表面。當噴涂面平整時，噴嘴與噴涂面的距離應為250~350mm，如果噴涂面為圓弧，噴嘴與噴涂面的距離應為400mm左右，噴涂時，噴嘴的運動應均勻，速度應保持在10~18m/min，用于噴涂的壓縮空氣壓力應為0.2~0.4MPa。

螺旋鋼管選用埋弧自動焊的焊接工藝的好處

1）只要更改成型角度，就可以用同一總寬的熱軋帶鋼生產各種各樣規格的鋼管；

2）由于是持續彎折成型，因此 鋼管的定尺長短不受到限制；

3）焊接螺旋形勻稱地遍布在全部鋼管圓周上，因此 鋼管的規格高精度，抗壓強度也較高；

4）機器設備花費劃算，便于變動規格，適用于小批量生產、多種類鋼管的生產制造。

螺旋鋼管雙面埋弧焊的優勢與缺陷

螺旋鋼管是將帶鋼或卷板彎曲成螺旋狀，用雙面埋弧焊自動焊電焊焊接內外縫而成的螺旋鋼管。

它的主要特點是：

1)要是改變成型角度，就可以用同樣寬度的熱軋帶鋼生產制造出各種各樣外形尺寸的螺旋鋼管，調節便捷。

2)因為是持續彎折成形，螺旋鋼管的固定不動長短不受到限制，長短能夠隨便明確。

3)螺旋式焊縫分布均勻在全部螺旋鋼管的圓周上，因而螺旋鋼管的外形尺寸精度高，抗壓強度強。

4)便于更改外形尺寸，適用小批量生產、多種類螺旋鋼管的生產制造。螺旋鋼管的焊接比同樣規格型號的直管長，在同樣規格型號和壁厚下，螺旋鋼管承擔非常大的壓力。螺旋鋼管的焊接缺陷是“斜瑕疵”。在應用全過程中，螺旋鋼管的切應力方位，即螺旋鋼管中心線方位的等效電路瑕疵長短低于直縫管。另一方面，因為管線鋼全是軋制鋼板，沖擊韌性具備非常大的各向異性，沿軋制方位的CVN值比垂直于冷軋方位的高3倍。