浙江噴淋塔廢氣處理設備-廣受好評

對廢氣處理設備潤滑裝置的基本要求。盡可能實現潤滑系統機械化、自動化，且性能良好、工作可靠，保證各個 潤滑點得到良好的潤滑。能確保均勻、連續地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節。要考慮潤滑劑的循環使用。廢氣處理設備潤滑裝置應具有質量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環境，安全可靠。

集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性。按使用 潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異， 系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給廢氣處理設備潤滑系統的維護帶來了方便。當原有潤滑裝置不能保證廢氣處理設備潤滑時，應給予改進。目前，一般采用改分散潤滑為集中潤滑；給潤滑系統加裝狀態監測顯示，實現潤滑裝置和系統的欠壓、 超壓報警或超溫報警等；采用智能型潤滑狀態監測系統對重要設備的潤滑狀態和磨損狀態實現在線連續監測等方法。

廢氣處理設備臭氧發生器特點：只需要電源、廉價的空氣或者氧氣即可，無需額外的藥劑或者助劑等。設備采用微電腦定時開關，具備多次定時消毒1殺菌功能，實現無人職守。臭氧產量大，濃度高，能耗低，臭氧產量可根據需要裝配，消毒和滅菌速度快，不產生殘留物和二次污染，能快速滲透擴散，消毒滅菌無死角。廢氣處理設備臭氧發生器外殼均采用304不銹鋼鈑金焊接而成，抗1氧化。

讓廢氣發生氧化分解。對燃燒室的選擇，要考慮整個系統后級是否需要熱能及現場廢氣濃度、投資成本、占地面積等方面進行考慮。對于RTO系統來說，進入RTO的廢氣濃度達到1.8g就可以實現運行過程自持燃燒，實現廢氣焚燒系統的“零”消耗。

這就需要在設備選型時對進入RTO 前的廢氣濃度、轉輪濃縮比等進行綜合測算。增大廢氣濃度可采取的方法很多：如噴漆室風部分工位循環風進行回用、提高轉輪濃縮比、轉輪濃縮后廢氣進行回用調濕等。但與此同時就需要考慮轉輪超溫、脫附廢氣濃度過大引發爆1炸風險。對于TAR選型來說要考慮到后級設備的用熱量，如使用余熱回收裝置等使TAR產生的熱量全部的被后級設備利用。