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大朗橡膠制品加工廠

操作油的粘度與硫化膠的生熱有關，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。膠粘劑的使用歷史源遠流長，幾千年前人類就學會了以粘土、骨膠、淀粉和松香等天然產物作為膠粘劑，用于制造房屋、粘接箭羽和棺悴縫口等，如中國的萬里長城、馬王堆漢墓、埃及的金字塔等無一不是天然膠粘劑的體現。

2）相對密度在石油工業中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）點在試管內線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結構與接近，易溶于其中，故點。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現象。相反，點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，操作油點在35～115℃范圍內比較合適。8mmT、Ф10mm*2mmT、Ф10mm*3mmT、Ф10。

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2．古馬隆樹脂

根據聚合度的不同，古馬隆樹脂分為液體古馬隆樹脂和固體古馬隆樹脂。

液體古馬隆：有增塑、增粘作用，比固體古馬隆好，但補強性低，使用不方便。

固體古馬隆：與橡膠的相容性較好，有增塑、增粘和補強作用，有助于炭黑的分散，能溶解和硬脂酸，防止噴霜，能提高膠料的粘著性及硫化膠的拉伸強度和硬度，用量低于15份。

根據古馬隆軟化點的范圍不同其應用也有所不同，一般，軟化點為5～30℃的是粘稠狀液體，屬于液體古馬隆，在除丁橡膠以外的合成橡膠和天然橡膠中作增塑劑、粘著劑及再生橡膠的再生劑；軟化點在35～75℃的粘性塊狀古馬隆，可用作增塑劑、粘著劑或輔助補強劑；●性能表現：1、防滑、絕緣、耐溫、耐磨、抗老化、耐壓縮等優點。軟化點在75～135℃的脆性固體古馬隆樹脂，可用作增塑劑和補強劑。

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四．脂肪油系增塑劑

脂肪油系增塑劑是由植物油及動物油制取的脂肪酸、油膏和其它。

硬脂酸：能促進ZnO、炭黑在橡膠中的分散，還是重要的硫化活性劑。

油膏：有黑油膏、白油膏。使炭黑易分散，對壓延、壓出有利，半成品表面光滑、收縮率小、挺性大，可防止噴霜。硫化后易脫模，但用量多時會延緩硫化。

其它包括甘油、蓖麻油、大豆油、硬脂酸鋅等。

硅膠防水圈

硅膠防水圈也就是大家常說的硅膠O型圈,屬于硅膠制品中的一款產品分類，以硅膠為材質的環形產品，硅膠防水圈主要是用于需防水，密封的場合。硅膠防水圈型號有國標，美標，歐標，日標。

硅膠圈具有優異的耐熱性、低溫彈性和特別優異的耐氧化和臭氧的性能，具有高透氣性和對氣體透過的選擇性。良好的電絕緣性能（體積電阻大于10歐.cm，擊穿電壓在30kv/mm以上），耐電暈性和耐電弧性。但添加導電碳黑、鎳粉、、銀粉，又可得適當之導電性（體積電阻可至5-0.02歐.cm）。硅膠圈的表面能較低，具有吸濕性，可起隔離作用。耐水，但耐水蒸氣不佳，壓力超過50psi以上不建議使用。與大多數的油、化學物和溶劑兼容。一般硅橡膠耐酸堿性佳，耐極性溶劑尚可，不耐烷氫和芳香族油品。不建議使用于大部分濃縮的溶劑、濃酸及稀釋后的火堿溶液中。特種硅橡膠還具有耐輻射、耐燃、耐油等性能。同時廣泛用于各種電子禮品、電器、電腦周邊產品、五金塑膠等產品。它的拉伸強度低，抗磨損能力弱，一般不用于動密封。