南京pvc模盤座常用解決方案「榮杰金屬制品」

丁腈手套是怎樣生產出來的

大家對選擇丁腈手套的時間不止會看外觀，還會想要了解手套到底是怎么制作出來的呢，今天我就以丁腈手套為舉例，講下丁腈手套的生產流程。

首先丁腈手套是通過符合人體工程學的手模浸漬后手套可初步成型，手套脫模后會經過手套表面處理，通過輔助添加劑、氯化水平、硫化水平使手套有防靜電性能、抗化學腐蝕性能、耐磨性能等，經過一系列表面加工處理后，手套會進行無塵清洗和烘干，zui后手套成品包裝。

每個產品在生產過程都會有品質管控的，首先就是選材，會有嚴格的丁腈材料選材，大家都知道丁腈手套的主要材料就是丁腈橡膠，在調制配料過程也是十分嚴謹的，生產過程中的管控也是十分嚴謹，有專業化技術操作人員進行脫模工序，精細化的一系列手套表面處理，再經過高標準的無塵清洗環境，成品后經過100%全檢和每批次性能檢測，包括表面電阻測試、表面電壓測試、離子色譜分析、液態懸浮微粒測試，zui后檢驗包裝出貨。一雙雙丁腈手套就這樣出現在我們面前了。

手套模具的應用

手套模具是浸膠手套廠用來做手套浸膠輔助的一種模具，目前市場上的該種模具分為陶瓷模具和鋁合金手套模具，陶瓷手套模具主要運用于無內膽乳膠家用手套、耐酸堿工業手套、手套等，而鋁合金手套模具適用于各種PU、PVC、丁晴、乳膠、膠片等手套加工領域。

隨著鋁合金手套較強的剛性強度和良好的提溫散熱性能，已經逐步開始有了取代陶瓷手套模具的趨勢。

但現有的鋁合金手套通常是分斷鑄模之后再焊接而成，如中國公開號：CN2604303Y所公開的一種乳膠手套的金屬模，該金屬模生產時分為多段，再焊接而成，因為采用鋁合金制作所以重量較輕，但實際生產時可知，生產效率較低，也有不少生產企業以及本技術領域內的技術人員為了提高生產模具的產量，通過沖壓的方式制作手套模具，即通過模具對金屬片進行沖壓成手形的薄片，但因為手指之間連接點以及手指之間間隔較小等存在的客觀原因，在沖壓時會出現手模手指間隙斷裂的技術問題，使得采用沖壓制作手型薄殼成手套模具的方法一時成為不可實現的難題。

?壓鑄鋁合金手模克服的不足

壓鑄鋁合金手模

本手模克服了金屬型重力鑄造(傳統手模)存在的以下不足：

1、手模內部膜砂無法徹底清理干浄，內部存有覆膜砂砂子，影響浸漬質量

2、重力鑄造缺陷較多:砂孔、夾砂、裂紋、組織疏松、氣孔等;

3、表面粗糙、組織不均勻，特氟龍粘貼強度低，耐腐蝕性較差，使用壽命短;

4、運行重量較重，電動機動力能耗高;

5、拆卸、安裝、搬運勞動強度大；

6、工序多，制作模芯、金加工(銑平面、鉆孔)等工作量較大

7、壁厚厚薄不均，單只手模重量不一；

8、換熱效果差，手模表面溫度參差不齊

9、使用蒸汽、導熱油、天燃氣等熱能消耗高;

10、尺寸精度、位置精度、制造精度、安裝精度低;

11、生產線運行不平穩，振動、抖動，且膠面不均衡。

陶瓷手模的背景分析

陶瓷手模是塑膠手套、丁腈橡膠手套行業生產上用來做手套浸膠成型的模具。過去依靠進口，20世紀90年代國內研制出了用普通陶瓷制作手模。因普通陶瓷手模采用的原料與傳統日用陶瓷是相同的，包括黏土、石英、長石等，其耐堿性差、強度低，手套生產過程中，在酸堿溶液反復沖洗和反復運行下，較短的時間內，陶瓷手模表面就出現毛刺、淺坑、花紋不清晰、開裂，導致手模使用壽命縮短。后來采用添加氧化鋁改善陶瓷手模的性能，雖然用氧化鋁配方批量生產解決了日用瓷耐強堿的問題，但是又出現了新的技術工藝的問題：球磨時間延長，注漿不易成型，泥漿的流動性不好；坯體不易成型，半成品的強度不高；半成品的合格率低，生產成本高。

        煤矸石屬于國家推廣使用的三廢材料之一，研究發現通過向配料中引入適量的煤矸石，能過較好改善陶瓷手模的各項性能。