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在建筑業中作為減水劑、緩凝劑：水泥中添加一定數量的葡萄糖酸鈉后，可增加混凝土的可塑性和強度，且有阻滯作用， 該工藝是以葡萄糖作為原料，采用液體深層通風攪拌方式，發酵過程中控制攪拌轉速和通風量，通過流加控制發酵液的pH值，發酵周期約25～35h，發酵結束后，發酵液經板框過濾體、活性炭脫色、濃縮結晶、離心、干燥包裝等工序，得到葡萄糖酸鈉產品。發酵法生產葡萄糖酸鈉技術以其反應條件溫和、工藝路線簡潔環保、產品成本低等優勢，已經成為葡萄糖酸鈉生產的主導技術。

聚羧酸減水劑在應用中所面臨的問題

由于在預拌混凝土過程中原材料的差異性、地域環境的不同、以及技術人員的認識局限性、使用習慣性和理論認知水平的高低，導致在使用聚羧酸減水劑的過程中也出現了一些問題，直接影響了聚羧酸系減水劑的使用效果。目前在國內聚羧酸減水劑的作用機理、自身敏感性等并不能被完全被掌控。尤其在實際工程中，由于水泥種類繁多、混凝土原材料中砂石含泥量等多種原因，將聚羧酸系減水劑直接應用于混凝土時，經常會出現與水泥適應性不好、混凝土工作性能達不到預期、坍損可能較大等問題，導致無法滿足施工現場要求。只有妥善處理了以下的一系列問題，才能使聚羧酸減水劑穩定、、大規模的應用在混凝土工程中。

對于生產企業來說，若要自己建一條聚羧酸減水劑生產線，首先需要根據生產需求進行廠房及設備布局的設計。然后進行設備的安裝調試，進行模擬試生產。但對于不同地區的生產企業，在進行試生產前都需要結合當地材料進行配方調配。例如：在北方適應性好的聚羧酸配方應用到南方，可能由水質、水泥、砂石材料的不同，表現出不適應性。此時對生產配方需要進行及時調整，從而調試出一種適應當地材料的聚羧酸配方。在新配方進行量產前，還須進行小試，中試。小試生產條件及工藝與大量生產還有一定的差距。中試生產具有較大效應生產工藝及流水基本與大量生產相同。