鎂合金微弧氧化加工廠廠家供應「日照微弧技術」

微弧氧化槽液

       微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、等閥金屬（閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬）。其中只有微弧區的溫度適中，既可使氧化膜的結構發生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個溫度區對材料表面進行改性處理的。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行，但由于酸性電解液對環境污染性較大現已較少使用。常用堿性電解液體系包括硅酸鹽體系、磷酸鹽體系、鋁酸鹽體系等，在單一或者它們的復合電解液中，增加各種添加劑如鎢酸鹽、鉬酸鹽等，以達到提高膜層生長速率和致密性等或者功能性膜層的目的。微弧氧化處理應根據基體材料的種類選用合適的電解液體系。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

微弧氧化技術有哪些用途

       微弧氧化技術用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。其中特別是加在工件上的電壓與電流密度對于氧化膜的性能至關重要。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件；機械、化工工業中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等；以及民用工業中各種鋁基五金產品，健身器材等。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

微弧氧化現象及特點

       在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。鋁合金微弧氧化技術的特點采用微弧氧化技術對鋁合金進行表面陶瓷化處理，其優點如下：1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，抗腐蝕性，絕緣性等。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，微弧和火花放電燈現象。在微弧氧化的過程下，原來生產的氧化膜不會脫落，只有表面一部分氧化膜可能會被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續氧化，隨著外加電壓的升高，或時間的延長，微弧氧化膜厚度會不斷增加，直至達到外加電壓所對應的終厚度。