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伴隨著自動化的不斷發展，數控機床的運用也越來越廣泛，因為數控機床集機、電、儀于一體化，機床在運行的過程中，零部件總是不可避免發生不同類型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握數控機床診斷常用手段與方法，對排除數控機床故障有重大意義。 　　一、數控機床電氣故障維修所遵循的原則

　　數控機床系統多樣并且種類繁多，每一個機床的結構、系統信號、參數及軟硬件都是特定的，不過機床的控制原理都是相似的，所以筆者認為應該設備工作原理，控制系統等常見與特殊的故障總結出共性及其各自特殊的地方，利用這些規律來快速找到故障。

　　1.1先分析后動手

　　筆者認為當我們到達故障現場時，不要立馬就動手。而是向操作工作人員詢問故障發生的過程，并伴隨著什么現象。要從操作者的敘述中找到有用的信息，經過思考后，分析故障發生的原因、故障發生位置。然后再自己去分析排查故障。

談談數控車床廠家主軸裝配結構

       數控車床的主軸是一個空心階梯軸。主軸的內孔用于通過長的棒料及卸下時穿過鋼棒，也可用于通過氣動、電動及液壓夾緊裝置的機構。主軸前端的錐孔為公制90mm，用于安裝套及前。有時也可安裝心軸，利用錐面配合的摩擦力直接帶動心軸和工件轉動。主軸后端的錐孔為工藝孔。

數控車床主軸安裝在三個支承上。前支承中有三個滾動軸承，前面是C級精度的3182124k型雙列圓柱滾子軸承，用于承受徑向力。這種軸承具有剛性好、精度高、尺寸小及承載能力大等優點：后支承采用一對7020ACTA/P5DBB型號的向心推力軸承。主軸支承對數控車床主軸的運轉精度及剛度影響很大，數控車床廠家主軸軸承應在無間隙（或少量過盈）條件下運轉，直接影響機床的加工精度，因此主軸軸承的間隙須定期進行調整。

　數控系統的連接是針對數控裝置及其配套的進給和主軸伺服驅動單元進行的，主要包括外部電纜的連接和數控系統電源的連接。在連接前要認真檢查數控裝置與MDI/CRT單元、位置顯示單元、電源單元、各印刷電路板和伺服單元等。注意是否有損傷和污染，電纜和屏蔽層有無破損或傷痕，脈沖編碼器的碼盤是否有磕碰痕跡。如有問題應及時進行補救或更換。

　　數控系統的外部電纜的連接，包括數控裝置與MDI/CRT單元、強電柜、操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等。連接中的插件是否到位，緊固螺釘是否可靠，都應當引起重視。

數控車削加工刀具的類型對于數控車床加工刀具的種類選擇來說，要根據實際情況來進行篩選，當前為了能夠使數控機床實現更高的效率、1高速化以及自動化，就要對加工刀具的選擇予以更高的重視程度，同時加工刀具的發展隨著科學技術的不斷深入，已經呈現標準化、通用化以及模塊化。

　　選刀工作過程從“零件圖樣”開始，到達“選定刀具”，以完成選刀工作，而整個選刀過程有兩條不同的路徑：

　　其一為零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統、選擇刀片形狀；其二為，路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具。