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發布時間：2021-09-01 15:19
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預應力波紋管設備
1、通過特殊的方管纏繞成類似彈簧的結構，并通過相 同材質的高溫焊條在高溫下熔融焊接成管材，管材具有彈 簧的可撓曲、可壓縮、可拉伸可壓扁的特點。
2、抗化學腐蝕：不受酸、堿、鹽的侵蝕，無細菌、藻類滋生，不生鐵、不結垢。
3、抗沖擊能力強：冰點以下依然具有很好的沖擊性 能，不會因水結冰而凍破。
4、重量輕：聚乙烯的密度不足1，比水輕，裝卸、運 輸、安裝方便，不需大型吊裝、運輸設備。
5、水阻系數低，同口徑管材相比可增加30%的流量和 流速。
6、耐磨性能好：耐磨能力遠優于金屬管材。
7、連接方便：采用雙向承插彈性密封連接、方便、快 捷、安全，同時作為伸縮節可補償因冷熱伸縮、不均 勻沉降及大負荷沖擊等造成的管材縱向伸縮。
8、環保產品：產品100%可回收，不污染環境。
PVC花園管生產線
PVC花園管生產線獨特的螺桿設計，物料在機筒內停留時間短，混煉、塑化效果好； 采用高品質減速箱，外形美觀，運行平穩、噪音小；nbsp;機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風冷卻系統，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制***；采用真空排氣系統，能將物料中的水分及易揮發氣體排出，可提高制品的質量； 主電機采用可控硅直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩定，可實現無級調速。 適合粉料PVC熱敏性材料加工。特殊設計的管材機頭所產管材透明度高，鋼絲分布均勻，長度可任意設定。 真空定型裝置：管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。 牽引機：二爪、四爪、六爪、八爪管材牽引機，以適應不同管材的生產要求。 切割機：刀片無屑切割，鋸切、行星鋸切（帶倒角）。硬質PVC管材擴口設備。堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置。有多種電氣控制系統供選擇（如：自動化控制系統），生產穩定，控制簡捷易操作。本公司可以根據用戶的要求，配備專用裝置后生產內壁螺旋管、內壁空心管和芯層發泡管機組更換擠出機，可以生產PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。
PE大口徑保溫管生產線
一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：
該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創。與其他方法相比，具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。
新“一步法”工藝特點：
1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。
該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。2、擠出機頭配置的單螺桿擠出機，具有性對獨立的水，氣循環系統，靠冷卻水機壓縮空氣完成雙壁波紋管的成型。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。PVC穿線管生產線設備由SJSZ-51/106錐型雙桿擠出機配以模頭、真空定徑水箱、牽引機、定長切割機、雙卸料架組成，用粉料直接生產，不需要造粒，省工省電，生產。
塑料管材設備
塑料管材生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面。該機組由真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。單螺桿擠出機及牽引機采用進流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用產品。牽引機有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牽引方式。可選用無屑切割、鋸片切割或行星切割，機組性能可靠、生產。本公司可以根據用戶的要求，配備專用裝置后生產內壁螺旋管、內壁空心管和芯層發泡管機組更換擠出機，可以生產 PP 、 PE 、 ABS 、 PPR 、 PEX 、硅芯管等其它物料管材。行星切割機采用全自動電腦數控，具有操作方便，性能可靠等優點，達到國際水平。主要以聚或聚乙烯為原料，生產單、雙壁波紋管材，該管材因其獨特的結構，具有質量輕、抗沖擊性能好、耐腐蝕性強、耐寒耐熱的優點，廣泛用于通訊、電線電纜的鋪設、橋梁鋼索護套，農業灌溉、城市排(給)水、地埋滲灌及建筑上下水領域。
