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發布時間:2020-12-06 12:02  






事實上每一種廢氣處理工藝都要上風,催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化,若間歇排氣,不但每次預熱必要耗能,常規催化燃燒廠,反應熱也無法接納利用,會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所,如漆包線、絕緣質料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
CO是一種新的催化技術,具有回收能量和低溫催化反應的工作的優點。將催化劑置于催化室的中部,來使凈化達到,其熱回收率高達95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風機,燃燒系統等,它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量,并用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。
設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,常規催化燃燒價格,VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃,燃料消耗低,設備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法,在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解,有機廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機廢氣。 在通過正壓置換器流經催化室,在此處進行氧化觸媒,分解面積根據VOC的濃度比設計。

輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味,其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理,處理率已達90%。水洗去失粉塵及硫系物,然后將含量較多的有機身分的廢氣點火處理。
產業催化燃燒廢氣處理
產業廢氣處理催化燃燒利用催化劑,燃燒能耗低,在事情初期要用電加熱到起然溫度,不適合開、關頻繁使用。
在使用催化燃燒重要有以下是利用催化燃燒技術的弊端。
1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;
2.要是蓄熱體結塊、壽命不長;
3.爐內壓力變革大,造成熱量大量溢出,未能到達現實節能結果;
4.日常維護量和花費兩。

工業廢氣處理設備漏油的解決方法
了解了漏油的原因之后,接下來就是正確解決漏油問題了。
1、如果是因為設備的密封性不行,那就改用不易泄露的密封材料,重新設計密封結構,從而達到無泄露的要求。
2、修理那些引起泄露的零件,常規催化燃燒,焊、粘氣孔、裂紋,刮、磨修復密封部位,從而提高密封面的精度。
隨著國家工業化的快速發展,近年來人們對大氣環境質量越來越關注,以揮發性有機污染物為代表的大氣環境污染日趨嚴重,噴漆企業因使用溶劑型涂料和溶劑型稀釋劑而成為揮發性有機廢氣的主要排放源。


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