天津VOC催化燃燒方案推薦

催化劑如何選型?這些種類按活性成分不同大體可分為三大類

催化劑如何選型？催化劑的種類按活性成分不同大體可分為三大類。　　

1、催化劑　　

Pt、Pa、Ru等對(duì)烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且適用范圍廣、催化劑壽命長(zhǎng)、便于回收，因次在處理有機(jī)廢氣中較為常用。　　

2、過(guò)渡金屬氧化物催化劑　　

過(guò)渡金屬氧化物作為一種氧化性較強(qiáng)的催化劑，對(duì)CH4等烴類和CO均具有較高的催化活性，同時(shí)催化劑的成本較低，常見(jiàn)的有CoOX、CuOX和MnOX等催化劑。　　

3、復(fù)合氧化物催化劑　　

復(fù)氧化物相較于單一氧化物由于其各組分間存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性較高。主要有以下兩大類:一、鈣鈦礦型復(fù)氧化物:稀土與過(guò)渡金屬氧化物形成的具有天然鈣鈦礦型復(fù)合氧化物，一般通式為ABO3，常見(jiàn)的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復(fù)氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復(fù)氧化物結(jié)構(gòu)類型，尖晶石型催化劑具有突出的深度氧化催化活性。

煉鋼行業(yè)的有機(jī)廢氣處理方法

煉鋼所產(chǎn)生的廢氣污染非常嚴(yán)重，在當(dāng)今講述環(huán)保的時(shí)代，廢氣排放是需要進(jìn)行廢氣處理的。下面，我們就為大家講述煉鋼行業(yè)的有機(jī)廢氣處理方法。　　

煉鋼行業(yè)的有機(jī)廢氣處理方法：　　

(a)濕法處理，目前應(yīng)用廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣治理方法就是進(jìn)行煙罩法冷卻煙氣溫度、再用濕法除塵洗滌凈化冷卻至常溫、二次PA文丘里洗滌除塵技術(shù)，此技術(shù)除塵效率可達(dá)99.5%。施法處理后的呈泥漿狀，經(jīng)過(guò)干燥處理，提取有效成分進(jìn)一步回收利用;　　

(b) 利用高壓靜電干法除塵器，去除轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用;　　

(c)的綜合利用過(guò)程中，對(duì)于不同條件下的的生產(chǎn)環(huán)境，采取不同的回收方法，在開(kāi)放的原料運(yùn)輸、粉碎、混合工序，無(wú)法進(jìn)行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統(tǒng)內(nèi)的除塵可采用干法除塵，如大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過(guò)熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽再供生產(chǎn)和生活使用;　　

(d) 有毒有害氣體的治理，大部分成分也是可以回收利用的。

市場(chǎng)認(rèn)可的廢氣處理設(shè)備是那種?

我們都知道廢氣處理的工藝有好幾種，不同的工藝衍生出了不同得廢氣處理設(shè)備。那么，市場(chǎng)認(rèn)可的廢氣處理設(shè)備是那種？以下兩種廢氣處理設(shè)備是市場(chǎng)上大家普片認(rèn)可的設(shè)備，在這里我們分享給大家！　　

1、催化燃燒設(shè)備　　

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備使用面非常廣泛。它的優(yōu)越的凈化性能、凈化效率和比較低的成本使得他受到廣大使用者的一直青睞。的是活性碳廢氣吸附處理設(shè)備。它內(nèi)部構(gòu)造主要是箱體和吸附箱體組成了很多吸附單元。不同規(guī)格的需求，吸附單元的數(shù)量和組合方式不同。主要用于一些可以用吸附法處理的有機(jī)廢氣。噴漆房廢氣就是典型的代表了。　　

2、光催化氧化凈化設(shè)備

光催化氧化凈化設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。在催化燃燒設(shè)備的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在將有機(jī)廢氣開(kāi)展催化燃燒裝置的全過(guò)程中,有機(jī)廢氣盡管道由離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)換熱器,將有機(jī)廢氣產(chǎn)品所_的起燃溫度,再根據(jù)金屬催化劑床層使之點(diǎn)燃,因?yàn)榻饘俅呋瘎┑拇嬗?產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因此，能量消耗比直接燃燒法低得多。