沖壓模具廠詢問報價【金菲刀具】

五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進行自動化精密初加工，使其形成規定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機進行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時間上占優勢，而慢切割則更精細，切割出來的產品內表面更加光滑標準。以CNC工序留下的圓點標記為起點，加工師傅在圓點標記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過銅絲正負極鉆孔機將圓點標記鉆穿，再把模片放到慢切割機的水槽里用帶電銅絲對模片進行慢切割，此過程要時刻關注顯示器的參數做出調整，保持自動化加工過程的精密。

5、 精調。

6、 組裝。將調好精度的模片與之組合的模片和配件等進行組裝，整合成一個初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到沖壓機上，然后下料沖壓，對沖壓件樣品的參數進行測量，若測量參數不在圖紙所給的誤差范圍之內，則要將模具卸下來進行二次精調，直到測量參數在誤差范圍之內；若測量參數在誤差范圍內，則模具基本成型，可以將樣品發送給客戶確認，以備量產。

五金沖壓件首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點：

1、沖壓件是正在質料耗損不大的前提下，經沖制出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內部的組織構造獲得改善，使沖壓件強度有所進步。對超度零件的點焊及其評價方法尚有待完善

2、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機器設備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。 、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口

3、沖壓件正在沖壓過程中，由于質料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及南通外表處置供給了便利條件。另外在實際生產中，在提高生產效率的同時，還必須要加強安全防護措施。

沖壓模具沖子為什么容易斷裂？

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質不對----更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

在現代機械制造業中，模具工業已成為國民經濟中一個非常中重要的行業，許多新產品的開發和，在很大程度上依賴于模具制造技術，特別是在汽車、輕工、電子和航空等行業中尤顯重要。

模具工業發展的關鍵是模具技術的進步，模具技術又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。因此，與時俱進，制造業也迅速促進了很多先進的模具制造技術。

模具加工制造廠家表面工程技術是一種通過改變固體金屬或非金屬表面的形態、化學成分和組織結構，以獲得所需要表面性能的系統工程。