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發布時間:2020-12-06 10:24  





**小孔加工工藝分析
在深腔內的深孔加工,影響其**小孔加工質量的因素有兩個方面:
1.鉆頭的剛度:鉆桿細長,剛性差,東莞精密微孔加工,工作時容易產生偏斜、振動及斷裂,精密微孔加工費用,影響孔的精度及表面質量。
2.排屑:孔小且深,排屑通道長,鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的,由于時間較長,精密微孔加工價格,斷屑不好,排屑不暢,精密微孔加工廠家,則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞,無法保證孔的加工質量。

微孔加工的測量方法有哪些?
對于孔深小于1mm的通孔,可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內表面情況,作為實測粗糙度試驗的對照。對于孔深達4mm的微小孔內壁粗糙度,顯然無法用此方法準確測量。由于所測量的微小孔孔徑較小,可控光源無法準確地深入孔內,故無法用光干涉原理的方法測量。若采用直接接觸式測量方法,雖然探頭直徑比微小孔內徑小,但與其連接的后續部分太大,使得探頭無法深入微小孔內部進行直接測量。因此,筆者對微小孔采用剖分法,并用錐度為60°的輪廓儀對剖分后外露的微小孔內表面進行直接測量,以取得準確數據。

常規的或者是大家可以想象到的微孔加工的工藝有:沖壓加工,沖壓加工主要是針對孔徑在1.0mm以上,材料厚度在0.5mm以下的產品,并且主要針對孔數比較少的工件,因為密集型的工件沖壓模具是無法完成的。數控沖,數控沖是近幾年比較流行的工藝,數控沖具有、成本低的優勢,數控沖是需要更換相應的沖頭即可操作,不需要模具。數控沖主要針對的是大孔徑和低密度的工件,對于0.5mm以下的孔徑工件數控沖基本就沒有任何優勢了。

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