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發布時間:2020-12-06 08:49  
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微孔加工工藝流程
將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑,制成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后,即可得到各種金屬零部件。
MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性,來實現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。
微孔加工利用液體厚膜或金屬鋁箔覆蓋工件,能使孔的 錐度減小并防止液相飛濺。例如,石油可使孔的進出口處的熔化物積聚減少,硅樹脂油可使孔的錐度降低。
為了及時防止熔化物積聚在孔里,可把汽化 溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。目前使用的有石蠟、甘油、雪熔油等。
對于高反射率及透射率的工件加工前可作適當處理,例如,打毛或黑化,以增大對激光的吸收率。采用一些附加的工藝措施。
微孔加工——電火花加工: 電火花加工是另一種微孔加工方式。它的原理是基于工件和工具(正負極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到對零件的尺寸形狀和表面質量預定的加工要求。電火花腐蝕的主要原因是:電火花放電時通道中瞬時產生大量的熱,達到很高的溫度,足以使金屬材料局部融化,氣化而被蝕除掉,形成放電凹坑。電火花加工方法對于材料的去除是靠放電時的電熱作用實現的,材料的可加工性主要取決于材料的導電性及其熱學性能,而幾乎與材料的力學性能無關。這樣就突破了傳統加工對刀具的限制,可以實現軟刀具加工硬的工件。更重要的是,由于加工中工具電極和工件不直接接觸,沒有機械加工宏觀的切削力,因此更適于加工低剛度工件和細微工件,而且可以得到相當高的精密性和性。 電火花加工的突出局限性是:主要用于加工金屬導電材料,而且一般加工速度比較慢。但總的來說,電火花這種需要加工力小,有相對加工精度保證的加工方法,將會在以后的微孔加工中受到更多的重視。
專業小孔加工工藝分析
在深腔內的深孔加工,影響其專業小孔加工質量的因素有兩個方面:
1.鉆頭的剛度:鉆桿細長,剛性差,工作時容易產生偏斜、振動及斷裂,影響孔的精度及表面質量。
2.排屑:孔小且深,排屑通道長,鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的,由于時間較長,斷屑不好,排屑不暢,則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞,無法保證孔的加工質量。