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發布時間:2021-10-15 05:26  
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什么是包膠模具呢?所謂的“包膠”,意思是指產品的二次注塑。而主體產品包括二個,一個是指里面的塑料,一個指外面的橡膠。在模具制造時候,先制造塑料模具,即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑,讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。
其中外面軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料,里面的可為ABS、、PP等。
包膠模具的缺點是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品;成型加工周期相對較長,生產效率低于雙色模具。優點是可以用普通的注塑機成型加工,設備方面的投入相對較小。
包膠模具既有好的優點,也有不好的缺點,具體還是要按要求和產品結構來決定。
電火花成形加工對工作液的要求是:要有一定的介電能力、較好的消電離能力和滅弧能力、滲透性好、穩定性好,還應有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、潤滑性能,對人體無害、價格便宜、使用安全等。早期使用的大多是煤油,目前廣泛使用的是乳化油水溶液、離子水、火花油等
電火花工作液在工作的時候不停循環與過濾裝置是電火花成形加工不可缺少的一部分,其作用是及時地排除放電通道中的電蝕產物,并連續不停的供給干凈的工作液,以保證脈沖放電過程穩定地進行。循環裝置一般由工作液泵、過濾器、管道和流量控制閥等組成。


電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時
工具和工件間會產生一道放電間隙,它與加工參數選擇、加工面積、加工速度等有關,很難靠人工進行各種參數的進給和調整,必須采用服務器進行進給機構,即自動進給調節系統。其主要作用是:通過調節進給速度,使進給速度接近并等于蝕除速度,以維持一定的平均放電間隙,使電火花加工正常、平穩進行。
注塑模具電火花加工機床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺等部分。主軸頭是電火花機床的關鍵部件,要求結構簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小,具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結構,還要經過各種時效處理,要求變形小、剛度好。立柱導軌一般采用
V型結構,要求耐磨性好,保證不容易變形,床身工作臺面與立柱導軌有垂直度要求。工作臺可作縱向、橫向移動,一般選用滾珠絲杠傳遞運動,可配光學讀數或數顯裝置。

