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發布時間：2020-12-28 10:29
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鍛造加工有什么獨特的特點？
鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。這種清洗方法雖然效果級佳，但在清洗過程中，有機i溶劑極易發生揮發和飛濺。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內部組織、提高力學性能，消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。
鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。同時還有較高的生產率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應用優異的技術和設備，可實現少切削或無切削加工；鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破列。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。
鍛造加工不適合成形形狀較復雜的鍛件，因為它是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
空心鍛造技術是怎么樣的？
鍛造工藝的制定
1. 加熱
根據鍛件的形狀，材料選用Φ140mm圓鋼，坯料采用中頻感應加熱，加熱過程中不允許產生過熱、過燒、脫碳等現象。根據材料的加熱規范，40Cr的始鍛溫度1 200℃。終鍛溫度800℃。
2. 制坯
制坯是在300t水壓機上，采用閉式胎模鍛進行的。鍛造過程中坯料以鐓粗方式成形，鐓粗過程中坯料高度減低，斷面增大，金屬向下、又向水平方向流動，形成臺階軸。
3. 預鍛
預鍛在400t水壓機上進行。預鍛可以減少終鍛成形的難度和變形抗力，保證終鍛時獲得成形飽滿，無折疊、裂紋或其它缺陷的憂質鍛件，同時有助于減少模具的磨損，提高終鍛模具的使用壽命。國外以為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為蕞佳，并且燃氣半瘋鎖式爐得到了較普遍的應用。預鍛時坯料在上、下模和沖頭的作用下，支承軸法蘭部分以鐓粗方式成形，另外由于沖頭的壓入，在軸向產生變形，預沖孔成形的同時使坯料高度增加，軸向的變形方式是擠壓方式。
4. 終鍛
終鍛時沖頭繼續壓入坯料，一方面坯料在沖頭的作用下在軸向變形，高度增加，形成深孔，另一方面在變形的蕞后階段，由于下模的作用，金屬變形由正擠壓方式變為反擠壓方式，這樣可以使法蘭和臺階更加飽滿，兩端平整。由于金屬變形在模膛內完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模，所以可以獲得形狀復雜以及尺寸要求準確的大型鍛件，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但了金屬材料利用率，而且減少機械加工工時，大大勞動生產率。經各種檢測，鍛件質量符合GB12361-91《鋼質模鍛件通用技術條件》及德國工業DIN7526標準。
鍛件自由鍛造毛坯的工藝步驟
鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：件圖、繪制鍛件圖、計算坯料質量和尺寸、選擇鍛造工序、設備和噸位、加熱規范、規定要求、檢驗要求、編制勞動組織和工時。
先繪制鍛造圖，根據件圖繪制。
1.敷料：為簡化鍛件形狀而增添的金屬(也叫余塊)。
2.加工余量：自由鍛件精度、尺寸、表面質量較差。需切削加工，所以，留余量。
3 鍛造公差：鍛件實際尺寸和名義尺寸之間所允許的大偏差。件圖用雙點劃線，鍛件實線，件尺寸加括號，公差查手冊。
然后計算坯料質量和尺寸。
1.鍛件的坯料質量 G坯料=G鍛 G燒 G料頭 G燒損=G鍛×(2—3)() G鍛×(1.5—2)(二次以后) G料頭=G鍛×(2—4)(鋼材)
2.尺寸：與道工序的變形性質有關。 鐓粗：毛坯1.25
