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        在這些外力的作用下,錠坯在變形區(qū)內(nèi)形成強烈3向壓應力狀態(tài)。即如圖2-26所示,選取變形區(qū)內(nèi)中心線上分析,此處所受的應力為徑向壓應力a、圓周切向壓應力σQ和軸向壓應力a=此變形區(qū)內(nèi)的變形狀態(tài)為徑向壓縮變形δ、切向壓縮變形δ。和軸向延伸變形8。燈箱鋁型材廠服務熱線。

       根據(jù)塑性變形理論,在軸向對稱狀態(tài)下,例如擠壓過程,其圓周方向與徑向的應力和變形理論上可以認為是彼此相等的,根據(jù)金屬在變形過程中的流動特點,為了研究問題方便,通常把擠壓時金屬變形過程大致分為3個階段:填充擠壓階段,平流壓出階段,紊流壓出階段。燈箱鋁型材廠服務熱線。

     型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內(nèi)應力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。燈箱鋁型材廠服務熱線。

       注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過2%。生產(chǎn)中應根據(jù)型材出料實際情況和各種具體要求（開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質(zhì)的型材，要分別裝框轉運。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數(shù)量不能超過公司規(guī)定的4層數(shù)量要求。抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會對后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸）的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產(chǎn)。燈箱鋁型材廠服務熱線。