氯化鈣干燥價格信賴推薦“本信息長期有效”

離心噴霧干燥機：1、干燥速度快，料液經霧化后，比表面積大大增加，在熱風氣中瞬間就可蒸發90%-95%的水份，完成干燥時間僅需5秒到35秒。 2、物料本身不受高溫，熱風接觸物料時大部分熱量都用于水分蒸發，特別適用熱敏性物料的干燥。3、的轉速可以變頻調節，產品粒度容易控制。所得產品為粒度均勻，流動性好，有的溶解性，產品純度高。4、操作簡單，性能穩定，料液流量調節控制方便，可自動化作業。5、無環境污染，無廢液排放，粉塵排放達到國家標準。6、料液的粒度范圍較廣，無需嚴格過濾設備，不易堵塞，還適應較高粘度的物料。7、使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結晶、反應等；

無水氯化鈣的生產工藝：一、生產原理，可用石灰石和鹽酸反應制得。主要化學反應如下：CaCO3 2HCl→CaCl2 H2O CO2↑　　二、操作過程1.制二水氯化鈣（CaCl2· 2H2O）：將鹽酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反應缸中，在攪拌下發生反應，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內。加入石灰乳，調溶液pH值為8.9~9,這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經澄清，過濾，濾液移在蒸發皿內加熱至172~174℃蒸發，經結晶，分離后于200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。2.制無水氯化鈣：將二水氯化鈣再加熱至260~300℃，干燥脫水，即變為白色的無水氯化鈣。流態化生產粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫熱氣形成混合流態化狀態，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。

流化床干燥設備的相關事項

流化床干燥設備的干燥工藝流程：流化床干燥設備中的螺旋加料器會先把物料給帶入到干燥設備中，而物料進去干燥設備中后會均勻的散布在流化床的上面。當鼓風機把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會被引導到流化床底下，熱空氣會不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會均勻的干燥散落在上面的物料 ??

?鼓風機會帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結束之后，會從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進去干燥設備中的旋風除塵裝置被除塵回收再次被鼓風機帶入燃燒室加熱利用。

產品特點：

振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱,比一般干燥裝置可節能30％以。床層溫度分布均勻,無局部過熱現象,流態化勻稱,無死角現象。

流化態速度低，流化態現象出現早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應，改善了流化態質量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風量較低，除塵負荷小。

可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。

床層結構得到改善，傳遞系數增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強化。

減少了流化態的起始溝流問題，操作穩定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設備結構簡單，基建費用造價低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結構，傳動機械不接觸物料，無雜質混入，作業環境清潔。

當用于高水分物料大批量生產時,可采用多臺串聯的方式以達到用戶要求(典型物料:如聚酰胺等)。